2203工作面初步設(shè)計(jì)說明書

靈石縣沙峪煤礦有限公司
2203工作面初步設(shè)計(jì)說明書
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2010年元月25日

目錄
1 概況 2
1.1 工作面位置及井上下關(guān)系 2
1.2 煤層 2
1.3 煤層圍巖 3
1.4 地質(zhì)構(gòu)造 3
1.5 水文地質(zhì) 3
1.6 影響回采的其它因素 4
1.7儲(chǔ)量及服務(wù)年限 4
2采煤方法 5
2.1 巷道布置 5
2.2 采煤工藝 7
2.3 設(shè)備配置 10
3頂板控制 12
3.1 支護(hù)設(shè)計(jì) 12
3.2 工作面頂板管理 14
3.3 軌道巷、運(yùn)輸巷及端頭頂板控制 15
4 生產(chǎn)系統(tǒng) 15
4.1 運(yùn)輸 15
4.2 通防與監(jiān)控系統(tǒng) 16
4.3 排水 22
4.4 供電系統(tǒng) 22
4.5 通信、照明 23
5 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 23
5.1 勞動(dòng)組織 23
5.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 25
6 安全技術(shù)措施 25
6.1 一般規(guī)定 25
6.2防止工作面設(shè)備下滑及液壓支架調(diào)架措施 26
6.3 機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)措施 28
6.4 過斷層安全技術(shù)措施 31
6.5 綜合防塵措施 31
6.6 防火措施 31
6.7 通風(fēng)管理 32
6.8 瓦斯管理 32
6.9 安全制度 34
7 其它 35
1 概況
1.1 工作面位置及井上下關(guān)系
工作面位置及井上下關(guān)系見表1。
表1 工作面位置及井上下關(guān)系
煤層名稱 2#煤 盤區(qū)名稱 二盤區(qū) 采區(qū)名稱 二采區(qū)
工作面 名稱 2203 工作面 地面標(biāo)高 （m） ＋920～＋950
＋540 工作面標(biāo)高（m） +557～+570
+568
地面位置 2203工作面地面位置為前南原村南部，工作面西部和東部為黃土覆蓋層，無任何建筑物。
井下位置及四鄰采掘情況 220工作面背部為前北原村保護(hù)煤柱，西部和東部均為實(shí)體煤，南部為2#煤皮帶巷與軌道巷的保護(hù)煤柱。
回采對(duì)地面 設(shè)施影響 回采不會(huì)對(duì)地面覆蓋層造成破壞。
走向長 （m） 588/458 傾斜長 （m） 120/80 面積 （m2） 107200
煤層
本工作面開采的煤層為2#煤層，通過地質(zhì)資料分析煤層賦存穩(wěn)定，具體情況見表2.




表2 煤層情況表
煤層厚度/m 0.6~1.2 煤層結(jié)構(gòu) 簡單 煤層傾角（°） 4~6
1.1
開采煤層 2# 煤種 主焦煤 穩(wěn)定程度 穩(wěn)定
煤層情
況描述 煤層厚度0.39～1.28m，平均1.1m，煤層厚度變化不大，煤層結(jié)構(gòu)簡單，頂板局部區(qū)域無偽頂，直接頂為砂巖或砂巖層互層，老頂為砂巖，不易冒落，底板為泥巖或頁巖，頂板堅(jiān)硬，底板遇水或受潮易底鼓。
煤層圍巖
工作面煤層圍巖詳細(xì)情況見表3。
表3 圍巖及特征表
圍巖名稱 巖層名稱 厚度（m） 巖石描述

老頂
細(xì)粒砂巖
6.43 深灰色厚層狀，性硬脆顆粒均勻，節(jié)理充填白色薄膜，底為砂質(zhì)泥巖和泥巖互層

直接頂
砂質(zhì)泥巖
9.66 黑色細(xì)密含云母片及植物化石，底為炭質(zhì)泥巖，污手有滑感，少夾煤缐
直接底 炭質(zhì)泥巖 10.69 黑色薄層狀，局部夾煤缐和細(xì)砂巖，含方解石脈,具有劈理片理結(jié)構(gòu)
老底 石灰?guī)r 1.90 深灰色厚層狀硬脆有方解石脈破碎
附圖1：工作面地層綜合柱狀圖。
地質(zhì)構(gòu)造
一、斷層情況以及對(duì)回采的影響
本工作面地質(zhì)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，根據(jù)相鄰工作面的地質(zhì)情況推斷，本工作面沒有大的地質(zhì)構(gòu)造，但小的斷層可能會(huì)不少，但不會(huì)影響正常的回采。
二、褶曲情況以及對(duì)回采的影響
無
三、其它因素對(duì)回采的影響（陷落柱、火成巖等）
無
水文地質(zhì)
含水層（頂部和底部）分析
二疊系砂巖含水層較多，對(duì)煤層開采有影響的主要是K8砂巖至2#煤頂板砂巖是開采2#煤直接沖水含水層，2#煤底板砂巖至K10砂巖該含水層裂隙發(fā)育，出露雨接受大氣降水的補(bǔ)給，含水較豐富。
二、其它水源的分析
由于2203工作面井下標(biāo)高由-565m～-571m，因此下面由于標(biāo)高低于奧灰水水位，因此存在帶壓開采，必須加強(qiáng)防治水工作，完善防排水系統(tǒng)，準(zhǔn)備好排水設(shè)備。
三、涌水量：
正常涌水量：5m3/h；
最大涌水量：10m3/h；
1.6 影響回采的其它因素
影響回采的其它地質(zhì)情況見表5。
瓦斯 根據(jù)09年瓦斯鑒定資料，我礦瓦斯相對(duì)涌出量1.97m3/t,絕對(duì)涌出量為0.88 m3/min，屬低瓦斯礦井。
CO2
煤塵爆炸指數(shù) 煤塵有爆炸性
煤的自燃傾向性 自燃等級(jí)II級(jí)、有自燃發(fā)火傾向性、自燃發(fā)火期6個(gè)月。
地溫 未見異常
沖擊地壓危害 無
1.7儲(chǔ)量及服務(wù)年限
1.7.1儲(chǔ)量
工作面工業(yè)儲(chǔ)量：480×120×1.1×1.35+580×80×1.1×1.35=154440t
工作面可采儲(chǔ)量：工業(yè)儲(chǔ)量×0.97=156360.85t
1.7.2生產(chǎn)能力及可采期
1、工作面：面長206m（含中間巷寬3.0m），每日按7個(gè)循環(huán)組織生產(chǎn)，生產(chǎn)班每班3個(gè)循環(huán)，檢修班1個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺0.6m， 日進(jìn)尺4.2m，月工作日29天，正規(guī)循環(huán)率90%，則：
（1）循環(huán)產(chǎn)量：203×1.1×0.6×1.35×97%=175.45(t)
（2）日產(chǎn)量：175.45×7×90%=1105.31（t）
（3）月產(chǎn)量：1105.31×30=33159.44(t)
（4）月進(jìn)尺：0.6×7×30×90%=113.4m
（5）可采期：558÷113.4=5.0(個(gè)月)
在實(shí)際工作中，根據(jù)實(shí)際情況可增加日進(jìn)尺，提高工作面單產(chǎn)。
三、作業(yè)制度
作業(yè)制度為“三八”制，檢修班半班生產(chǎn)半班檢修，每班工作8小時(shí)。
2采煤方法
巷道布置
一、工作面巷道布置概況
2203工作面為走向長壁式布置，上、中、下順槽均為南北向，軌道巷由聯(lián)絡(luò)分別與2#煤皮帶巷、2203中間巷、總回風(fēng)巷溝通；中間與2#煤軌道巷直接溝通，該巷道放置乳化液泵站和移動(dòng)邊站；運(yùn)輸巷通過聯(lián)絡(luò)巷分別與2#煤皮帶巷、2#煤軌道巷、總回風(fēng)巷溝通，該巷道布置皮帶運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。
二、工作面軌道巷
1、支護(hù)形式：巷道沿煤層頂板掘進(jìn)。巷道采用錨網(wǎng)支護(hù)。頂板布置4根￠16mm×1800mm的金屬錨桿，兩幫各布置2根￠16mm×1800mm的金屬錨桿，金屬網(wǎng)的規(guī)格為：2000mm×1500mm，錨桿的間排距為800mm×800mm。
2、巷道巷凈斷面：巷道采用矩形斷面，凈寬3.0m，凈高2.0m，斷面積5.0m2。
3、管路敷設(shè)：靠左幫敷設(shè)壓風(fēng)管、降塵管、排水管。
4、巷道用途：用料、回風(fēng)、行人等。
三、工作面運(yùn)輸巷
1、支護(hù)形式：巷道沿煤層頂板掘進(jìn)。巷道采用錨網(wǎng)支護(hù)。頂板布置4根￠16mm×1800mm的金屬錨桿，兩幫各布置2根￠16mm×1800mm的金屬錨桿，金屬網(wǎng)的規(guī)格為：2000mm×1500mm，錨桿的間排距為800mm×800mm。
2、巷道凈斷面：巷道采用矩形斷面，凈寬3.0m，凈高2.0m，斷面積6.0m2。
3、管路敷設(shè)：靠左幫敷設(shè)壓風(fēng)管、降塵管。
4、巷道用途：用于工作面的進(jìn)風(fēng)、行人，并在靠巷道右?guī)蛿[放轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)。
四、工作面中間巷
1、支護(hù)形式：巷道沿煤層頂板掘進(jìn)。巷道采用錨網(wǎng)支護(hù)。頂板布置3根￠16mm×1800mm的金屬錨桿，兩幫各布置2根￠16mm×1800mm的金屬錨桿，金屬網(wǎng)的規(guī)格為：2000mm×1500mm，錨桿的間排距為800mm×800mm。
2、巷道凈斷面：巷道采用矩形斷面，凈寬3.2m，凈高2.0m，斷面積6.4m2。
3、管路敷設(shè)：靠左幫敷設(shè)壓風(fēng)管、降塵管。
4、巷道用途：用于工作面的進(jìn)風(fēng)、行人。
五、工作面開切眼
1、支護(hù)形式：切眼位于2203工作面最北部，沿煤層頂板掘進(jìn)，初掘時(shí)采用錨網(wǎng)支護(hù)。
2、切眼凈斷面：切眼采用矩形斷面，凈寬5.2m，凈高1.4m，斷面積7.28m2。
3、切眼用途：用于工作面設(shè)備的鋪設(shè)、工作面的進(jìn)風(fēng)、人員的操作空間等。
五、煤倉
1、支護(hù)形式：煤倉位于皮帶巷與總回風(fēng)巷的連接處，其支護(hù)形式采用砌碹支護(hù)。
2、用途：用于工作面煤的儲(chǔ)存和流過。
六、硐室及其他巷道
在切眼靠近軌道巷端頭刷寬煤機(jī)窩，其規(guī)格為：5.0m×1.2m 錨噴支護(hù)。
在切眼端頭各打1個(gè)絞車峒室，寬3m，深3m，高2m，錨噴支護(hù)。
附圖3：工作面及巷道布置平面圖。
七、 巷道斷面形狀、幾何參數(shù)及支護(hù)形式

巷道斷面參數(shù)及支護(hù)形式
巷道名稱 進(jìn)、回風(fēng) 斷面形狀 凈寬
（m） 凈高
（m） 凈斷面
（m2） 支護(hù)
形式
軌道巷 回 風(fēng) 矩形 3.0 2.0 6.0 錨網(wǎng)支護(hù)
運(yùn)輸巷 進(jìn) 風(fēng) 矩形 3.0 2.0 6.0 錨網(wǎng)支護(hù)
中軌巷 進(jìn) 風(fēng) 矩形 3.2 2.0 6.4 錨網(wǎng)支護(hù)
聯(lián)絡(luò)巷 矩形 2.6 2.0 5.2 錨網(wǎng)支護(hù)
切 眼 矩形 5.2 1.4 7.28 錨網(wǎng)支護(hù)
采煤工藝
采煤工藝
2203工作面采用走向長壁后退式采煤法，采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板的綜合機(jī)械化采煤工藝。
1、割煤：采煤機(jī)在上（下）端頭斜切進(jìn)刀后，向下（上）正常切割，截深0.6m，采高控制在1.1-1.4m，最大割底量不超過0.3m。
2、移架：正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架。頂板破碎時(shí)要緊跟前滾筒移架或超前移架。當(dāng)移架速度跟不上采煤機(jī)速度時(shí)，采煤機(jī)要停機(jī)等候，待移架跟上時(shí)方可再開機(jī)割煤。
3、推移刮板輸送機(jī)：推移刮板輸送機(jī)時(shí)，要在輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，刮板輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒距離不小于15m、不大于30m，刮板輸送機(jī)推移彎曲長度不小于15m，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。推移后的刮板輸送機(jī)要達(dá)到平、直的要求。推移輸送機(jī)時(shí)自上（下）而下（上）依次推移，嚴(yán)禁從兩端向中間推移。
4、清煤：推移過刮板輸送機(jī)后，人工清理支架與刮板輸送機(jī)之間的浮煤，浮煤裝入刮板輸送機(jī)，矸石通過支架間隙丟入采空區(qū)。
5、工作面支護(hù)：最大采高1.5m，最小采高0.9m，平均1.10m，循環(huán)進(jìn)度0.6m。
二、采煤方法
1、采煤機(jī)進(jìn)刀方式：采煤機(jī)的進(jìn)刀采用端部斜切進(jìn)刀的方式，斜切進(jìn)刀段長度為25m，進(jìn)刀深度0.6m。具體操作如下：
⑴、采煤機(jī)向下（上）割透端頭煤壁后，自上（下）而下（上）推移刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)彎曲段不小于15m。
⑵、將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向上（下）進(jìn)刀，通過彎曲段，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板輸送機(jī)至平直狀態(tài)。
⑶、將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤直至割透端頭煤壁。
⑷、割透端頭煤壁后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。
三、采煤機(jī)正常割煤
1、采煤機(jī)正常割煤：正常割煤長度為175m，采煤機(jī)以2.0~4.0m/s的速度向上（下）割煤，采煤機(jī)正常割煤采用前滾筒在上部、后滾筒在下部的方式。
2、工作面割煤及采煤機(jī)的牽引方式：工作面采用雙向割煤，往返一刀；采煤機(jī)牽引為電牽引。
附圖：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖
四、主要工序
1、割煤：采煤機(jī)在上（下）端頭斜切進(jìn)刀后，向下（上）正常切割，截深0.6m，采高控制在0.8-1.4m，最大割底量不超過0.15m。
2、移架：正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架。頂板破碎時(shí)要緊跟前滾筒移架或超前移架。當(dāng)移架速度跟不上采煤機(jī)速度時(shí)，采煤機(jī)要停機(jī)等候，待移架跟上時(shí)方可再開機(jī)割煤。
3、推移刮板輸送機(jī)：推移刮板輸送機(jī)時(shí)，要在輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，刮板輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒距離不小于15m、不大于30m，刮板輸送機(jī)推移彎曲長度不小于15m，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。推移后的刮板輸送機(jī)要達(dá)到平、直的要求。推移輸送機(jī)時(shí)自上（下）而下（上）依次推移，嚴(yán)禁從兩端向中間推移。
4、清煤：推移過刮板輸送機(jī)后，人工清理支架與刮板輸送機(jī)之間的浮煤，浮煤裝入刮板輸送機(jī)，矸石通過支架間隙丟入采空區(qū)。








采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖

四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

其中： W—正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；
L—工作面長度（大面長120m,小面長80m），m；
S—工作面循環(huán)進(jìn)尺，0.6m；
r—煤的容重，t/m3；
h—采高，m；
c—工作面采出率，%
大面的正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力為175.44t。
設(shè)備配置
設(shè)備配備情況
1、采煤機(jī)：選用雙滾筒采煤機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下：
型 號(hào)：MG110/265-BWD
配套滾筒：φ850mm（截深630mm）；
采 高：1.0～1.5m；
搖臂回轉(zhuǎn)中心距：4240mm；
滾筒轉(zhuǎn)速：80.02r/min；
臥 底 量：101mm；
過煤間隙：223mm；
額定牽引力：265kN；
供電電壓：1140V；
噴霧及冷卻供水量：120L/min；
總裝機(jī)功率2×18.5+4×55+2×4=265kW；
整機(jī)總重量：16000kg；
牽引形式：銷軌式無鏈牽引；
牽引速度：0-6.7m/min；
機(jī)面高度：623mm；
手動(dòng)控制及離機(jī)遙控。
2、液壓支架的主要技術(shù)特征：
型 號(hào)：ZY2600/08/18
型 式：兩柱掩護(hù)式液壓支架
頂梁型式：整體頂梁
高 度：800~1700mm
寬 度：1470mm（固定側(cè)護(hù)板）
中 心 距：1500mm
初 撐 力：（P=31.5MPa）2182kN
工作阻力：（P=37.5MPa）2600kN
支護(hù)強(qiáng)度：0.36~0.43MPa
底板比壓：< 2 MPa
適應(yīng)煤層傾角：≤15°
泵站壓力： 31.5Mpa
操縱方式：本架控制
推移行程： 650mm
3、工作面刮板輸送機(jī)的主要技術(shù)特征：
型 號(hào)：SGZ630/264
鋪設(shè)長度：200m
電機(jī)功率：2×132kw
電 壓：1140/660V
刮板鏈速：0.8m/s
運(yùn)輸能力：400t／h
中間槽尺寸：1500×630×210mm

4、轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征：
型 號(hào)∶SZB—730／40
電 機(jī) 功 率∶40kW
運(yùn) 輸 能 力∶300 t／h
電 壓：660/1140 V
出 廠 長 度∶30 m
5、皮帶運(yùn)輸機(jī)主要技術(shù)特征：
型號(hào)：DSJ80／40/2×40型可伸縮膠帶輸送機(jī)
電機(jī)功率：2×40KW
電機(jī)電壓：660V
運(yùn)輸能力：400 t／h
帶 寬：800 mm
帶 速：2.6 m／s
出廠長度：900m
6、泵站：
乳化液泵選用MRB-200／31.5型2臺(tái),裝備2泵1箱；噴霧泵選用 XPB—250/5.5噴霧泵2臺(tái)。主要技術(shù)參數(shù)如下：
⑴、乳化泵：
型 號(hào)：MRB—200／31.5
公稱流量：200L／min
公稱壓力：31.5 Mpa
電機(jī)功率：132kw　　　　　
⑵、噴霧泵：
型號(hào)：XPB-250/55
公稱流量：250 L／min
公稱壓力：5.5 MPa
電機(jī)功率：30 kW
工作面設(shè)備布置見《圖3 2203綜采工作面設(shè)備布置平面圖》。
7、輔助運(yùn)輸設(shè)備：
工作面的材料運(yùn)輸選用0.75噸的礦車和叉車。
3頂板控制
支護(hù)設(shè)計(jì)
一、支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算
參考本礦同煤層礦壓觀測(cè)資料，選擇本工作面礦壓參數(shù)。工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度：

式中 ——工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2；
h——采高，1.10m；
r——頂板巖石重力密度，2.5t/m3；
k——工作面支柱支護(hù)的上覆巖層厚度與采高的比，5；
經(jīng)計(jì)算得 =135KN/m2
二、選擇工作面支護(hù)強(qiáng)度
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算的支護(hù)強(qiáng)度與相鄰礦井同煤層礦壓觀測(cè)得出的最大平均支護(hù)強(qiáng)度，取最大值200.0（kN／m2）作為選取支架的依據(jù)，而本工作面選用的ZY2600/07/16兩柱掩護(hù)式液壓支架，支護(hù)強(qiáng)度為0.36-0.43MPa(360--430kN/m2)滿足采場(chǎng)支護(hù)強(qiáng)度要求。
三、支護(hù)設(shè)備選擇
根據(jù)工作面條件與支架適應(yīng)條件對(duì)照表十，通過對(duì)比驗(yàn)算，可以看出，選擇該型號(hào)支架，在滿足頂板管理支護(hù)強(qiáng)度需要的同時(shí)，也能滿足底板比壓值要求。
表3-1 工作面條件與支架適應(yīng)條件對(duì)照表
項(xiàng)目 工作面條件 支架適應(yīng)條件
采高 1100mm 700mm～1600mm
傾角 ＜7° ≤15°
煤厚 1100mm 700mm～1600mm
底板比壓 7.95～65.46 MPa 平均0.77 MPa，尖端1.11 MPa
0.95－1.25MPa
支護(hù)強(qiáng)度 120—200kN／m2 360--430kN/m2
四、四、驗(yàn)算：
⑴以初次頂板來壓最大平均支護(hù)強(qiáng)度250 kN／m2計(jì)算，循環(huán)進(jìn)尺為0.6m，端面距0.32m，最大控頂距為4.28m，頂板壓力：
Q＝250×L ×H＝250×1.5×4.28＝1605kN
其中：
Q　———頂板壓力
L　———支架間距，取1.5m
H　———工作面最大控頂距，取4.28m
　　1605kN＜2600kN，所選支架工作阻力符合要求。
⑵在周期來壓時(shí)，以最大平均支護(hù)強(qiáng)度200 kN／m2計(jì)算，循環(huán)進(jìn)尺為0.6m，端面距0.32m，最大控頂距為4.28m，頂板壓力：
Q＝150×L ×H＝200×1.5×4.28＝1284kN
其中：
Q　———頂板壓力，kN
L　———支架間距，取1.5m
H　———工作面最大控頂距，取4.28m
1284KN＜2600KN，所選支架工作阻力符合要求。
五、泵站設(shè)置位置
泵站安設(shè)在2203工作面中間巷距離采煤面50m的位置。
六、泵站使用規(guī)定
要保證泵站壓力不小于30 MPa，乳化液濃度2%～2.8%。要加強(qiáng)支架與泵站的維修，杜絕系統(tǒng)的竄漏液現(xiàn)象。
3.2 工作面頂板管理
本工作面的頂板管理采用全部垮落法。
工作面小面配置53架ZY2600/08/18型正常支架，2架ZT7600/14.5/25型端頭支架，全面正常支架133架，端頭支架4架。對(duì)工作面頂板實(shí)行全支護(hù)法管理。
一、正常生產(chǎn)時(shí)期頂板支護(hù)方式
采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后，先移支架，再移輸送機(jī)，即割煤→移架→移輸送機(jī)；采用帶壓擦頂移架的方式移架。正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒3－5架，不得超過6架。頂板破碎時(shí)要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架，即：當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫嚴(yán)重時(shí)，不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行移架，然后再進(jìn)行其他操作，工藝為移架→割煤→移輸送機(jī)。移架步距為0.6m。
支護(hù)要求如下：
1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭薄⒍?、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。
2、加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不得小于24MPa.
3、采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過6m，防止長時(shí)間空頂。
4、工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，并升實(shí)支架。
5、工作面支架嚴(yán)禁歪斜和咬架、擠架；否則，要及時(shí)調(diào)整。
二、特殊時(shí)期的頂板管理
（一）來壓及停采前的頂板控制：
1、工作面基本頂初次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。
2、工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。
3、工作面支架初撐力不低于24MPa，軌道巷、運(yùn)輸巷所有單體液壓支柱初撐力不低于12 MPa；特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支架狀態(tài)，確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。
4、加強(qiáng)兩端頭頂板管理，要提高支護(hù)質(zhì)量，適當(dāng)加大支護(hù)強(qiáng)度。
5、工作面停采時(shí)要編制停采措施，加強(qiáng)頂板管理。
6、基本頂堅(jiān)硬大面積不垮落，懸頂距離超過30 m時(shí)，必須制定強(qiáng)制放頂措施和災(zāi)害預(yù)防措施，以保證初次來壓期間的安全生產(chǎn)。
（二)過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理
根據(jù)地質(zhì)資料分析，本工作面共揭露斷層4條，必須加強(qiáng)過斷層回采時(shí)的頂板控制工作，要控制好采高，斷層處的支架要確保達(dá)到初撐力，屆時(shí)必須編制具有針對(duì)性的補(bǔ)充措施。當(dāng)工作面局部地段片幫超過0.6m時(shí)，可超前采煤機(jī)移架，及時(shí)支護(hù)頂板；在頂板破碎的地段，為了防止有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫，要進(jìn)行帶壓移架。
3.3 軌道巷、運(yùn)輸巷及端頭頂板控制
一、工作面軌道巷、運(yùn)輸巷的頂板控制
1、支護(hù)要求：
工作面軌道巷、運(yùn)輸巷的超前支護(hù)均采用單體液壓支柱配鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)距離不得小于20m，雙排不小于10m。
超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)煤壁片幫時(shí)應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)，頂板破碎時(shí)要扶棚鋪金屬網(wǎng)支護(hù)。
2、支護(hù)材料及支柱密度
軌道巷、運(yùn)輸巷均采用DW25型單體液壓支柱與HJB-600鉸接頂梁配套支護(hù)，柱距為1.0m，排拒為0.6m。
3、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）支柱縱橫成線，偏差小于±l00 mm。采用防倒繩或防倒桿，以防倒柱傷人。
（2）支柱應(yīng)支到實(shí)底，并做到迎山有力。單體液壓支柱初撐力不得小于90 kN。
（3）鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好，并保持平直，頂梁上方起伏不平處用木料接實(shí)頂板。
（4）兩巷的高度不得低于1.8m,行人道寬度不得小于1.0m，單體支柱活柱行程不得小于200mm。
（5）兩巷單體支柱均穿鐵鞋（45號(hào)鋼，直徑400mm）支護(hù)。
（6）超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備和雜物。

4 生產(chǎn)系統(tǒng)
4.1 運(yùn)輸
一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式
1、運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式
工作面采用雙滾筒采煤機(jī)落煤，其螺旋滾筒配合刮板輸送機(jī)鏟煤板裝煤，落煤由工作面輸送機(jī)送到轉(zhuǎn)載機(jī)上，后經(jīng)2203工作面運(yùn)輸巷皮帶機(jī)運(yùn)至主皮帶巷，最后經(jīng)主斜井到達(dá)地面。
工作面機(jī)頭、機(jī)尾溢出的浮煤可通過人工將其裝入運(yùn)輸機(jī)中。
2、輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式
工作面用料、設(shè)備等物資，采用0.75噸礦車，絞車，通過軌道巷運(yùn)進(jìn)或運(yùn)出工作面。
二、推移刮板輸送機(jī)的方式
采用液壓支架推拉千斤頂推移工作面刮板輸送機(jī)，推移步距為0.6m，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)的距離為14~16m。輸送機(jī)彎曲不得超過3°~5°，推移刮板輸送機(jī)時(shí)最小彎曲段不得小于15m，推移方向?yàn)樽陨希ㄏ拢┒拢ㄉ希╉樞蜻M(jìn)行。
三、運(yùn)煤路線
2203工作面—→2203工作面運(yùn)輸順槽—→主皮帶運(yùn)輸大巷—→主斜井皮帶大巷—→地面
四、輔助運(yùn)輸路線：
地面—→副斜井—→軌道運(yùn)輸大巷—→2203工作面軌道運(yùn)輸順槽—→2203工作面
五、支架安裝路線：
地面—→副斜井—→軌道運(yùn)輸大巷—→2203工作面軌道運(yùn)輸順槽—→2203工作面
六、支架撤離路線：
2203工作面—→2203工作面軌道順槽—→軌道運(yùn)輸大巷—→副斜井—→地面
4.2 通防與監(jiān)控系統(tǒng)
一、通風(fēng)系統(tǒng)
（一）工作面風(fēng)量計(jì)算：
Q=60×V×S×K長= 60×1.5×3.74×1.0
= 336.92m3/min
式中:
Q采— 工作面所需風(fēng)量，m3/min；
V — 工作面合理風(fēng)速，取V=1.5m/s;
S — 工作面平均有效通風(fēng)斷面積(按最大控頂距4.28m和最小控頂距3.36m的平均值3.82m與采高1.4m、工作面支架斷面調(diào)整系數(shù)0.7之積3.74計(jì)算),m2；
K長 — 采煤工作面面長調(diào)整系數(shù)，取K長=1.0。
（二）按瓦斯和二氧化碳涌出量、人數(shù)進(jìn)行驗(yàn)算：
1、按瓦斯涌出量驗(yàn)算：Q采 =100×ｑ×k采通
=100×0.88×2.0
=176 < 345.6m3/min；
式中 ｑ—采煤工作面CH4瓦斯（或CO2）絕對(duì)涌出量，m3/min，
取CH4絕對(duì)涌出量ｑ=0.88m3/min；
k采通—工作面瓦斯涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，機(jī)采取k采通= 2.0。
2、按人數(shù)驗(yàn)算: Q采 = 4×N
= 4×60=240<345.6m³/min,
式中 N—工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),取60人。
（三）風(fēng)量確定
通過計(jì)算并驗(yàn)算，2203工作面需要風(fēng)量為345.6m3/min，取工作面風(fēng)量為360m3/min。
二、通風(fēng)路線
2203工作面的軌道巷和中間巷為進(jìn)風(fēng)巷，運(yùn)輸巷為回風(fēng)巷，具體路線為：
1、新鮮風(fēng)流：⑴副井（主井）→井底車場(chǎng)→機(jī)軌合一巷→2#煤皮帶巷→2203皮帶巷→2203工作面。
⑵副井（主井）→井底車場(chǎng)→機(jī)軌合一巷→2#煤軌道巷→2203中間巷巷→2203工作面。
2、乏風(fēng)流： 2203工作面→2203軌道巷→總回風(fēng)巷→立井軌道巷→回風(fēng)立井→地面。
三、瓦斯防治與安全監(jiān)測(cè)
(一)瓦斯的監(jiān)測(cè)監(jiān)控
在開采過程中，根據(jù)采場(chǎng)條件預(yù)測(cè)瓦斯涌出量，以便及時(shí)采取針對(duì)性措施。
1、瓦斯檢查
瓦檢員巡回檢查工作面瓦斯?jié)舛?，每?--5小時(shí)檢查一次，每個(gè)班至少檢查兩次，檢查結(jié)果及時(shí)填寫在工作面回風(fēng)巷距工作面50m以內(nèi)的瓦斯檢查牌板上。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須按照《煤礦安全規(guī)程》第138、149條處理。
瓦斯測(cè)點(diǎn)設(shè)置為：a、工作面風(fēng)流； b、回風(fēng)隅角； c、工作面回風(fēng)流。
2、利用KJ90NA安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控
工作面回風(fēng)隅角、回風(fēng)巷距工作面煤壁10m以內(nèi)、工作面回風(fēng)巷距回風(fēng)配巷口10--15m位置處各設(shè)置1臺(tái)瓦斯傳感器，報(bào)警濃度≥1.0％CH4，斷電濃度≥1.0％CH4，斷電范圍是工作面及皮順中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度值小于1.0％CH4。瓦斯傳感器每10天標(biāo)校一次。
3、利用便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀進(jìn)行瓦斯監(jiān)測(cè)
各班班長必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，懸掛于工作面回風(fēng)隅角處，對(duì)工作面瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)。
4、加強(qiáng)頂板初次來壓時(shí)的瓦斯監(jiān)測(cè)和安全防護(hù)
頂板初次來壓時(shí)，為防止采空區(qū)瓦斯大量涌出，相關(guān)科室應(yīng)及時(shí)搞好礦壓顯現(xiàn)、來壓時(shí)間、放頂步距等的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，通防工區(qū)搞好氣體監(jiān)測(cè)工作，保證工作面的供風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求。
5、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理
（1）2203中間巷與2203軌道巷之間聯(lián)絡(luò)巷的風(fēng)門設(shè)置風(fēng)門閉鎖裝置，保證兩道風(fēng)門不能同時(shí)打開，防止風(fēng)流短路。
（2）保證設(shè)計(jì)風(fēng)量，特別是在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)測(cè)定和調(diào)整工作面風(fēng)量。
6、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理與維護(hù)
加強(qiáng)對(duì)工作面回風(fēng)側(cè)電器設(shè)備的維護(hù)、檢修，杜絕失爆現(xiàn)象。
（二）安全監(jiān)測(cè)
1、安全監(jiān)控設(shè)備種類及數(shù)量
（1）KG9701型甲烷傳感器3臺(tái)
（2）KJF-15型風(fēng)速傳感器1臺(tái)
（3）KDD-2型饋電斷電器2臺(tái)
2、KG9701型甲烷傳感器：
瓦斯傳感器安設(shè)位置：
（1）工作面回風(fēng)隅角。
（2）距離工作面煤壁10m范圍以內(nèi)。
（3）2203軌道巷距回風(fēng)配巷口10～15m位置處。
瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。
3、KJF-15型風(fēng)速傳感器：
安設(shè)在2203軌道巷前后10m內(nèi)無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準(zhǔn)確計(jì)算風(fēng)量的地點(diǎn)。
4、KDD-2斷電器
2臺(tái)都安裝在2203軌道巷與2#煤皮帶巷之間的聯(lián)絡(luò)巷門口配電硐室內(nèi)。
5、電纜敷設(shè)
(1)信號(hào)電纜：
由KDD-2斷電器和軌順分站到四采1#變電所KFD-2型分站，用PUYVRP 1×4×7/0.52型電纜敷設(shè)。
(2)饋電電源電纜：
a、KDD-2型斷電器饋電電源來自KBSGZY-500/6負(fù)荷側(cè)的電纜接線盒內(nèi)，用 U-1000-3×4mm2+1×4mm2 型號(hào)電纜敷設(shè)。
b、KDD-2型斷電器饋電電源來自BKD-200開關(guān)的負(fù)荷側(cè)的電纜接線盒內(nèi)，用 U-1000-3×4mm2+1×4mm2 型號(hào)電纜敷設(shè)。
(3)控制電纜
a、KDD-2型斷電器的常閉接點(diǎn)接入到為2203工作面供電的KBSGZY-500/6變壓器電源側(cè)的磁力啟動(dòng)控制回路，用U-500-3×1.5mm2+1×1.5mm2 型號(hào)電纜敷設(shè)。
b、KDD-2型斷電器的常閉接點(diǎn)接入到為2203工作面供電的BKD-200開關(guān)電源側(cè)的磁力啟動(dòng)控制回路，用U-500-3×1.5mm2+1×1.5mm2 型號(hào)電纜敷設(shè)。
7、控制區(qū)域
2203工作面及運(yùn)輸巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
其中瓦斯傳感器：
報(bào)警濃度≥1.0%；
斷電濃度≥1.0%；
復(fù)電濃度＜1.0% 。
8、2203中間巷安設(shè)KDF-2監(jiān)控分站25#，安設(shè)采煤機(jī)和刮板機(jī)開停，近程控制KBSGZY-800/6變壓器斷電。
9、設(shè)備管理
（1）拆除或改變與監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電源線及控制線、檢修與監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，需報(bào)告調(diào)度室，并制定安全技術(shù)措施后方可運(yùn)行。
（2）監(jiān)控設(shè)備必需定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次； 甲烷傳感器和便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，每10天使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每10天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。
（3）監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須制定安全技術(shù)措施。
五、火災(zāi)防治
2203工作面所采煤層為2#層煤，煤塵具有自燃性。工作面應(yīng)加強(qiáng)防治火災(zāi)，采取如下措施：
1、保證設(shè)計(jì)風(fēng)量，特別是在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)測(cè)定和調(diào)整工作面的風(fēng)量。
2、經(jīng)常沖洗、清掃工作面及兩巷煤塵和浮煤，消滅一切可能出現(xiàn)的明火源。
3、2203軌道巷以及2203中間巷配電硐室、油脂存放地點(diǎn)及機(jī)電設(shè)備處必須有干式滅火器及黃沙等滅火器材，皮帶機(jī)頭、尾應(yīng)灑水降塵。
4、電氣設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后使用不導(dǎo)電的滅火器材及時(shí)進(jìn)行滅火。
5、消防供水來自工作面防塵供水系統(tǒng)，2203運(yùn)輸巷每隔50m（軌順每隔100m）安設(shè)三通閥門，并敷設(shè)消防軟管。
6、發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，首先立即采取一切可能的辦法直接滅火，并迅速通知礦調(diào)度室，通知有可能受火災(zāi)威脅的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)一切不燃工具和器材滅火。
（一）防塵供水系統(tǒng)
1、地面→副斜井→井底車場(chǎng)（ф108×4.5mm）→2#煤軌道巷（ф89×4.5mm）→2203軌道巷（ф57×3.5mm）→2203工作面。
2、地面→副斜井→井底車場(chǎng)（ф108×4.5mm）→2#煤軌道巷（ф89×4.5mm）→2203運(yùn)輸巷（ф57×3.5mm）→各轉(zhuǎn)載點(diǎn)。
3、防塵管路安設(shè)平直，距底板高度不小于300mm，吊掛牢固，拐彎處設(shè)彎頭，不拐死彎，無漏水（滴水成線）現(xiàn)象。
4、兩巷防塵供水管路和液壓泵站供水管路上各安設(shè)一個(gè)壓力表（最大量程不大于6MPa），兩巷防塵供水管路上的壓力表距工作面不大于300 m，并確保采煤工作面防塵水壓不低于2MPa。
5、2203軌道巷供水管路每隔100m（皮順每隔50m）設(shè)一個(gè)三通閥門，在防塵管路進(jìn)入各順槽處安設(shè)2寸截止閥，并每隔300m安設(shè)一個(gè)截止閥；工作面防塵管路上連接防塵設(shè)施的三通閥門要注明用途。
6、在工作面皮順每隔50m設(shè)置一組防塵管，長度不小于25m，閥門要設(shè)在人行道一側(cè)。
7、工作面設(shè)置防塵設(shè)施管理牌板，標(biāo)明工作面防塵設(shè)施種類、數(shù)量等內(nèi)容。
（二）防塵措施
1、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧降塵
采煤機(jī)必須具備良好的內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)，無堵塞現(xiàn)象，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。
2、架間噴霧降塵
采煤工作面供水由2203軌順φ57mm供水管路通過φ19mm高壓膠管引至工作面軌順端頭處，沿工作面支架前敷設(shè)一路φ19mm高壓膠管，每隔10架安設(shè)一條灑水管路。每10m設(shè)一個(gè)三通閥，架間噴霧用φ13mm高壓膠管連接，架間噴霧固定在支架前梁上，移架時(shí)進(jìn)行手動(dòng)噴霧。
3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵
工作面刮板輸送機(jī)頭處、皮順轉(zhuǎn)載機(jī)頭處和皮帶運(yùn)輸機(jī)頭處各安一組噴霧，每組噴霧不少于3個(gè)噴嘴，噴嘴間距200～300mm。在2203皮順皮帶機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)，安設(shè)防塵罩。
4、凈化風(fēng)流
在工作面軌順安設(shè)兩道凈化水幕，第一道設(shè)在軌順風(fēng)流匯合點(diǎn)以里，第二道距工作面不超過50m；皮順安設(shè)兩道，第一道設(shè)在回風(fēng)巷，第二道距工作面不超過50m處；各水幕必須霧化良好，靈敏可靠且封閉全斷面。
5、灑水降塵
（1）軌順每月沖刷巷道一次，清除堆積的浮煤，并做好記錄。
（2）皮順距工作面100m范圍內(nèi)及工作面每班沖洗一次，并做好記錄。
（3）皮順每天沖刷巷道一次，清除堆積的浮煤，并做好記錄。
6、個(gè)體防護(hù)
工作面采煤機(jī)司機(jī)、移架工及在回風(fēng)巷中工作的其他人員均佩帶過濾式防塵口罩。
7、認(rèn)真填寫防塵管理牌板和防塵設(shè)施管理牌板
七、隔爆措施
為有效的隔絕可能產(chǎn)生的煤塵爆炸，在工作面軌道、皮順各設(shè)置兩組軟質(zhì)隔爆水棚，一組在巷道口附近，一組隨工作面推進(jìn)往前移，且距工作面不大于200m，水棚的數(shù)量及質(zhì)量等應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，隔爆水棚的有關(guān)參數(shù)如下表：
隔爆水棚參數(shù)表
表十三
巷道
名稱 斷 面
（m²） 水 袋
容 量
（升） 水 袋
數(shù) 量
（個(gè)） 水袋
性質(zhì) 排 距
（m） 每 排
數(shù) 量
（個(gè)） 棚 區(qū)
長 度
（m） 總水量
（升） 首排與
面距離
（m） 單位面
積水量
（升）
2203
軌順 6.0 40 36 軟質(zhì) 1.5 2 25.5 1440 ≮60 204.5
2203
皮順 6.0 40 36 軟質(zhì) 1.5 2 28.5 1440 ≮60 202
2203中間巷 6.4 40 軟質(zhì) 1.5 3 25.5 1600 ≮60 204.5
4.3 排水
一、排水系統(tǒng)：
由于工作面涌水量很小基本可以通過煤流帶出工作面，對(duì)兩順槽局部低洼點(diǎn)可安設(shè)小水泵進(jìn)行排水
二、排水路線
2203軌道巷→采區(qū)水倉→中央水泵房→地面。
三、防止水措施
1、回采過程中應(yīng)做好排水設(shè)備，正常生產(chǎn)期間運(yùn)輸巷低洼處安裝排水能力不小于20m3/h排水設(shè)施。
2、水泵保持臺(tái)臺(tái)完好，并有備用水泵。
3、認(rèn)真觀察涌水情況，水量增加要及時(shí)采取有效措施。
4.4 供電系統(tǒng)
2203綜采工作面設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘繛椤?99.4KW。分為兩組∶一組為移動(dòng)電站，設(shè)備總功率∶500kW；一組為固定電站，設(shè)備總功率∶499.4kW。詳見表1用電負(fù)荷表及圖4 2203綜采工作面供電系統(tǒng)圖。2203整體供電詳見《2203工作面供電設(shè)計(jì)》。

表1 2203工作面用電負(fù)荷、
序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 功率（Kw） 電壓
（V）
1 刮板運(yùn)輸機(jī) SGZ630/264 部 1 264 1140
2 采煤機(jī) MG110/265 部 1 265 1140
3 轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī) SZB730/40 部 1 40 1140
4 皮帶機(jī) DSJ-80/40/2×40 部 1 80 660
5 乳化泵 MRB-200/31.5 臺(tái) 2 125
6 噴霧泵 XPB-250/5.5 臺(tái) 2 37
7 水泵 5 660
8 煤電鉆 1.2×2=2.4 127
9 小絞車 JD-11.4 臺(tái) 8 11×8=88 660
10 小 計(jì) 906.4Kw
通信、照明
一、通信系統(tǒng)
2203綜采工作面皮帶機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、泵站、移動(dòng)變電站，各安裝一臺(tái)直通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話。
二、照明系統(tǒng)
2203工作面軌道巷由移動(dòng)變電站的照明綜合保護(hù)開關(guān)引出線路向照明燈供電；運(yùn)輸巷由皮帶機(jī)機(jī)頭處照明綜合保護(hù)開關(guān)引出照明線路向運(yùn)輸巷和皮帶機(jī)機(jī)頭的照明供電。
勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
勞動(dòng)組織
一、作業(yè)方式
2203工作面采用“三八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8個(gè)小時(shí)，兩班生產(chǎn)，一班準(zhǔn)備。
二、勞動(dòng)組織
詳細(xì)情況見勞動(dòng)組織表5-1
三、正規(guī)循環(huán)組織措施
1、完善各種現(xiàn)場(chǎng)管理制度，加強(qiáng)崗位工種技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗，不斷提高職工業(yè)務(wù)熟練程度。
2、認(rèn)真落實(shí)各種崗位責(zé)任制、工程質(zhì)量和安全質(zhì)量責(zé)任制，設(shè)備維修質(zhì)量檢驗(yàn)制度。抓好各工種、各工序的配合和班組之間的配合，做到按時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)交接班。
3、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查、使用和維修管理，保證設(shè)備完好、運(yùn)行正常，減少事故，提高開機(jī)率。
4、加強(qiáng)管理，及時(shí)移架，減少或杜絕架前漏頂事故。
5、加強(qiáng)上、下端頭維護(hù)，提高支護(hù)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。
6、抓好出勤，搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保正規(guī)循環(huán)率90％以上。
表5-1 勞動(dòng)組織表
班次
工種 一 班 二 班 檢修班 合 計(jì)
工 長 2 2 2 6
質(zhì)量驗(yàn)收員 1 1 1 3
煤機(jī)司機(jī) 3 3 2 8
支 架 工 20 20 4 44
清 理 工 8 8 0 16
維 護(hù) 工 6 6 6 18
三 機(jī) 工 5 5 6 15
泵 站 工 1 1 2 6
電 工 2 2 4 8
油脂管理員 1 1
運(yùn) 料 工 6 6
支柱管理員 1 1
隊(duì)管理人員 6
合 計(jì) 48 48 35 139
5.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表5-2

表5-2 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表
序號(hào) 名 稱 數(shù) 量 序號(hào) 名 稱 數(shù) 量
1 工作面推進(jìn)長度 700m 10 可采期 146天
2 工作面長度 200m 11 回收率 ＞97％
3 煤層傾角 3-5° 12 正規(guī)循環(huán)率 ＞90％
4 煤的容重 1.35t/m3 13 日出勤 139人
5 煤層厚度 1.1m 14 出勤率 85％
6 采煤高度 1.1m 15 工作面效率 11.39噸/工
7 工業(yè)儲(chǔ)量 23.9萬噸 16 坑木消耗 2m3/萬噸
8 可采儲(chǔ)量 23.19萬噸 17 截齒消耗 10個(gè)/萬噸
9 日產(chǎn)量 1584噸

6 安全技術(shù)措施
6.1 一般規(guī)定
1、采煤隊(duì)要組織工人認(rèn)真學(xué)習(xí)本《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及各工種《操作規(guī)程》，達(dá)到人人皆知，自覺執(zhí)行。井下工作人員必須熟知煤與瓦斯突出的預(yù)兆和防治突出的基本知識(shí)。
2、工作面所有人員必須學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》，參加考試合格后，方可下井作業(yè)。
3、嚴(yán)格交接班制度，交安全、交質(zhì)量、交工具及機(jī)電設(shè)備，做到接班不來，交班不走，交不清不走。
4、井下嚴(yán)禁睡覺，嚴(yán)禁打架斗毆。
5、班前喝酒者不準(zhǔn)入井，疲勞過度者不準(zhǔn)入井，思想不集中者不準(zhǔn)入井，帶病者不準(zhǔn)入井，準(zhǔn)備離礦者不準(zhǔn)入井。
6、入井人員必須遵章守紀(jì)，杜絕違章，發(fā)現(xiàn)違章必須及時(shí)制止。
7、工作面在推采過程中，如有特殊地質(zhì)變化，必須制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
6.2防止工作面設(shè)備下滑及液壓支架調(diào)架措施
一、防止液壓支架輸送機(jī)整體下滑措施
該工作面煤層傾角為1°～8°，為了確保工作面液壓支架、輸送機(jī)在生產(chǎn)過程中，不至于整體下滑，在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)煤層傾角的變化調(diào)斜工作面。
1、在調(diào)面過程中，應(yīng)保證工作面的工程質(zhì)量,保持支架不歪、不咬、不擠，移架過程中及時(shí)調(diào)整支架。
2、生產(chǎn)過程中每班必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進(jìn)尺割煤，驗(yàn)收員嚴(yán)格把關(guān)。
3、調(diào)面時(shí)嚴(yán)格按隊(duì)安排的調(diào)面幅度，斜刀位置及作業(yè)工序施工，由隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟班人員、驗(yàn)收員、工長和崗位工負(fù)責(zé)。
4、保持輸送機(jī)的平、直，嚴(yán)禁出現(xiàn)局部超前或撇后現(xiàn)象。
5、驗(yàn)收員每班測(cè)量工作面傾角，并做好記錄。
6、加強(qiáng)對(duì)工作面兩頭進(jìn)尺的測(cè)量及輸送機(jī)上竄下滑的測(cè)量。技術(shù)人員應(yīng)在上、中、下順槽定好測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)間距10 m。每班驗(yàn)收員要把輸送機(jī)上竄下滑數(shù)據(jù)和兩頭推進(jìn)進(jìn)尺測(cè)量結(jié)果填寫在驗(yàn)收記錄上，工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)照記錄定期進(jìn)行填圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和測(cè)定數(shù)據(jù)，確定調(diào)面數(shù)據(jù)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。
二、支架的防倒措施
1、支架設(shè)有底調(diào)千斤頂，調(diào)整支架的的歪斜。
2、中間架的防倒：采取雙人或多人分組拉架，每組拉架由上向下順序拉移，支架間距超過規(guī)定時(shí)，先調(diào)傾斜度，調(diào)整以后再拉支架，防止個(gè)別支架下傾造成中部倒架。
3、輔助防倒措施，拉移支架時(shí)可用單體調(diào)整。
三、防止采煤機(jī)下滑措施
1、采煤機(jī)的制動(dòng)閘必須完好可靠。
2、不論上行割煤還是上行返空機(jī)，輸送機(jī)至采煤機(jī)下滾筒的彎曲段始終不小于15 m。
3、煤機(jī)處于上行割煤或上行返空機(jī)時(shí)，檢修或處理煤機(jī)故障，必須把斜刀推至下滾筒處或下牽煤機(jī)將煤機(jī)的滾筒吃刀。
四、支架出現(xiàn)壓架、咬架、歪架的現(xiàn)象應(yīng)該及時(shí)處理，使用單體調(diào)架時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1、使用單體調(diào)架時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)安全和現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮。
2、單體必須完好，不竄液、不漏液、不缺爪。
3、調(diào)架工作必須三人以上作業(yè)，其中兩人扶單體，一人供液，供液點(diǎn)支架要與被調(diào)支架相距3個(gè)架子以上，單體供液要緩慢進(jìn)行，稍吃勁后，扶單體人員中的一人可以操作支架，一人現(xiàn)場(chǎng)指揮，也可以另外派人操作支架。無關(guān)人員要立即躲到須調(diào)正支架5 m以外架內(nèi)安全地點(diǎn)。
4、調(diào)架時(shí)，找準(zhǔn)架間距，從上往下調(diào)整。使用單體調(diào)架時(shí)，單體后頭應(yīng)支設(shè)在所調(diào)支架相鄰支架的底座箱上，不得鋼性接觸，栓牢安全繩，防止單體滑崩傷人。
5、單體與支架之間稍吃勁后，所有人員必須躲到架內(nèi)，禁止任何人在該處前后5 m范圍內(nèi)架前行走或干其它工作，操作支架人員要注意觀察架間掉矸情況，執(zhí)行好敲幫問頂制度，并隨時(shí)觀察好單體、支架動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止操作，進(jìn)行處理。
6、調(diào)架時(shí)，單體供液和支架操作必須由合格的支架工進(jìn)行，要相互配合好。
7、若需在支架座箱底下墊木墩或浮煤、矸時(shí)，工作人員的手、腳不能伸到支架座箱下，可以使用釬、鎬等工具將木墩推到座箱下，此時(shí)嚴(yán)禁操作支架或單體供液，所有操作手把要處于中立位置。
8、如須到面前作業(yè)時(shí)，必須停機(jī)停溜并閉鎖。
9、單體供液信號(hào)要使用哨子，一停二供，一定要聯(lián)系準(zhǔn)確，單體供液人員要嚴(yán)格按支架操作人員的供液或停止信號(hào)操作，嚴(yán)禁誤操作。


6.3 機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)措施
6.3.1煤電鉆
（1）采煤工作面的煤電鉆必須使用綜合保護(hù)裝置。
（2）電纜接頭要嚴(yán)密結(jié)實(shí)，發(fā)現(xiàn)煤電鉆檢漏裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低時(shí)，應(yīng)立即停電處理，修復(fù)后方可送電。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
（3）認(rèn)真檢查釬子有無彎曲和損壞，如有彎曲和損壞必須及時(shí)領(lǐng)換，同時(shí)應(yīng)把鉆頭上牢。使用煤電鉆時(shí)，應(yīng)當(dāng)用手提著把手將煤電鉆送往工作地點(diǎn)，禁止順底板用電纜拖著走，不準(zhǔn)在輸送機(jī)內(nèi)拖拉電纜。
（4）打眼過程中，發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)涌水、溫度突然升高或降低、風(fēng)量不足、瓦斯超限、電纜漏電等危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立停止工作、切斷電源，向區(qū)值班人員匯報(bào)并處理。
（5）打眼結(jié)束后，應(yīng)將煤電鉆、電纜線、釬子及時(shí)收回，將電纜盤放在距工作面10m以外的安全地點(diǎn)并切斷電源。
6.3.2單體液壓支柱
（1）支柱支設(shè)前，必須檢查零件部件是否齊全，支柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏油等，不合格的支柱不得使用。
（2）工作面使用的單體液壓支柱的高度，應(yīng)與工作面的采高相適應(yīng)。支柱的最小高度要保證活柱的伸出量不小于頂板的最大下沉量加50mm；支柱最大高度不得小于采高，嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱。
（3）保證單體液壓支柱有足夠的初撐力（不小于50KN），乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液。
（4）單體液壓支柱在井下儲(chǔ)存三個(gè)月以上或使用超過八個(gè)月或采完一個(gè)工作面的，必須上井檢修，不得直接轉(zhuǎn)入其它接替工作面使用。
6.3.3刮板輸送機(jī)
（1）機(jī)頭安放要穩(wěn)妥,各部件聯(lián)接螺栓要緊固,防護(hù)罩、電機(jī)風(fēng)葉等不松不缺,減速箱油位合適、油質(zhì)合格,液壓聯(lián)軸節(jié)油量適宜,易容塞齊全,位置正確,刮板不飄鏈.
(2)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),使刮板鏈回轉(zhuǎn)一周,刮板鏈松緊均勻適宜,機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.凡聯(lián)接環(huán)、螺栓、刮板及銷鏈有缺損或歪斜的,必須停機(jī)進(jìn)行修理．
（３）輸送機(jī)啟動(dòng)前必須先發(fā)出信號(hào)聯(lián)系，得到回復(fù)信號(hào)后，再發(fā)啟動(dòng)信號(hào)，開啟防塵設(shè)施，然后間斷點(diǎn)動(dòng)兩次，確認(rèn)無異狀后才能正式啟動(dòng)．司機(jī)必須注意聲光信號(hào)，一旦出現(xiàn)問題立即停車．
（４）不準(zhǔn)超負(fù)荷啟動(dòng)，因過負(fù)荷不能正常啟動(dòng)時(shí)，連續(xù)啟動(dòng)不得超過五次，每次時(shí)間不超過１０ｓ．輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響聲和振動(dòng)．
（５）輸送機(jī)中有大塊矸石、木料、鐵柱等物料時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排出．
6.3.4 采煤機(jī)
（1）開機(jī)前，首先檢查各部件及螺栓是否緊固齊全，底托架及滑靴是否完好，各把手、按鈕、旋鈕應(yīng)靈活可靠，并置于“零位”或停止位置，截齒齊全、鋒利、安全牢固。內(nèi)外噴霧完好無缺，各部油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，各部不漏油。牽引鏈張緊程度要適當(dāng)，若發(fā)現(xiàn)牽引鏈與輸送機(jī)摩擦，要及時(shí)處理。牽引鏈無扭結(jié)與裂紋現(xiàn)象.
(2)檢查拖移裝置及拖移電纜、水管、電纜夾有無卡掛現(xiàn)象及損傷。更換截齒時(shí)，必須先將隔離開關(guān)、截割部離合器、牽引換向手把打到零位，且應(yīng)在頂板完好、煤幫穩(wěn)定的地段進(jìn)行。
(3)割煤前電機(jī)要進(jìn)行2-3min試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查好周圍情況并發(fā)出開車信號(hào)，在運(yùn)輸系統(tǒng)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下在進(jìn)行割煤。
（4）牽引、截割速度應(yīng)合理選擇。操作牽引控制旋柄時(shí)，要從小到大緩慢調(diào)到適當(dāng)?shù)臓恳俣?。?dāng)司機(jī)離機(jī)或需要較長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開左右截割部離合器，將隔離開關(guān)打到“零位”，關(guān)閉供水總截止閥。
（5）當(dāng)工作中負(fù)荷太大，發(fā)生悶車現(xiàn)象、附近嚴(yán)重片幫冒頂、內(nèi)部發(fā)生特殊異響、電纜自動(dòng)拖移裝置卡住出槽、出現(xiàn)人身或其它重大事故、后方出現(xiàn)大塊矸石或大型物料即將進(jìn)入采煤機(jī)下方時(shí)，應(yīng)采取緊急停機(jī)措施。
（6）保持勻速牽引，均衡截割，不過載運(yùn)行，不強(qiáng)行牽引，遇有障礙及時(shí)停機(jī)處理。隨時(shí)注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)的變化及輸送機(jī)的載荷情況，選擇合適的牽引速度和截割高度。
（7）割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺失和不鋒利，應(yīng)立即更換。刮板輸送機(jī)出現(xiàn)急轉(zhuǎn)彎時(shí)，司機(jī)有權(quán)停機(jī)，待處理好后再開機(jī)。要隨時(shí)注意電纜、水管及電纜夾的連接，不得使電纜及水管脫落在電纜槽外或受擠壓卡砸，以防損壞。
（8）遇有輸送機(jī)歪斜過大或急彎、支柱超前支護(hù)高度過低時(shí)，應(yīng)防止?jié)L筒截割頂梁或輸送機(jī)鏟煤板。當(dāng)發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)有異常的振動(dòng)和響聲時(shí)，應(yīng)立即停止割煤并檢查，分析原因進(jìn)行處理。
（9）禁止利用采煤機(jī)牽引、推、拉、頂其它設(shè)備。采煤機(jī)不準(zhǔn)帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。
（10）采煤機(jī)檢查地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不漏頂、不片幫、有足夠的工作高度和空間、無大量雜物堆積、無淋水的安全地段。每次檢修完畢，必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后應(yīng)停機(jī)斷電，并做好檢修記錄。
6.3.5 液壓支架
（1）支架在工作面進(jìn)行拆裝檢修，例如更換支柱、頂梁、千斤頂、控制閥組時(shí)，事先要用臨時(shí)支柱撐住頂梁，在進(jìn)行檢修工作。支架上的各千斤頂及液壓系統(tǒng)檢修時(shí)，不進(jìn)行卸壓處理不得進(jìn)行檢修。更換液壓部件或膠管，要保持清潔及時(shí)戴防塵帽。安裝前必須清洗被拆卸的高壓管，高壓液出口嚴(yán)禁對(duì)人。
（2）檢修時(shí)必須使用合適的工具，禁止硬打亂敲。拆下的小零件應(yīng)隨手裝入工具袋中，防止丟失，嚴(yán)禁任意在井下拆開安全閥、操作閥、控制閥以及支柱千斤頂?shù)墓ぷ髑弧z修支架前被關(guān)閉的截止閥，檢修后應(yīng)即使打開，并按操作程序校驗(yàn)被檢支架的功能，不得帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）清理好架間的浮煤、浮矸和其他雜物，否則不得移架。檢查支架的完好狀態(tài)、管路系統(tǒng)的操作閥組，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。檢查支架的支護(hù)狀況，咬架、倒架、失穩(wěn)、前后錯(cuò)落、蹬死或壓死的支架應(yīng)在開工前處理完畢。檢查并處理煤幫、頂板、金屬網(wǎng)等。以便安全順利移架。
（4）頂板破碎或周期來壓時(shí)應(yīng)注意以少將快拉為宗旨，采用帶壓移架的操作方式，即邊降柱邊拉架，降柱手柄與拉架手柄同時(shí)打開，完成移架作業(yè)。
（5）移架前，應(yīng)將上、下相鄰支架的推移千斤頂，保持在浮動(dòng)狀態(tài)。
（6）移架過程中要注意保護(hù)頂板，防止支架反復(fù)升降，盡量做到少將快拉。支架前移后必須接頂，上部空頂部分必須用木料填實(shí)，嚴(yán)防支架失穩(wěn)歪斜。移架步距要一次完成并將支架移成一條直線，要掌握好支架的合理支撐高度，所有操作手把完成動(dòng)作后，必須打回零位。
6.4 過斷層安全技術(shù)措施
（1）當(dāng)工作面遇斷層：其落差H≤1.0m時(shí)，斷層處3m范圍內(nèi)架設(shè)貼幫柱,柱距為800mm；當(dāng)落差H≥1m時(shí)，斷層處及其上下各4m范圍內(nèi)架設(shè)貼幫柱,柱距為800mm；斷層處需爆破時(shí)，爆破處架設(shè)貼幫柱,柱距為500mm。
（2）對(duì)斷層處的頂板破碎帶必須背嚴(yán)、背實(shí)頂板。
（3）工作面過斷層嚴(yán)格按產(chǎn)狀情況掌握采高。
（4）斷層附近片幫嚴(yán)重時(shí)，要求該處必須掏梁窩將頂梁掛到煤幫，嚴(yán)禁空頂。
（5）斷層的兩盤邊緣必須時(shí)刻保持有兩列支柱。
6.5 綜合防塵措施
1、采煤工作面的采煤機(jī)必須有內(nèi)外噴霧裝置,霧化程度好,能覆蓋滾筒并堅(jiān)持正常使用.
2、工作面所有人員都要戴好防塵口罩，搞好個(gè)體防塵。
3、工作面運(yùn)煤巷道的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)噴霧灑水裝置。
4、定時(shí)清理巷道中的浮煤，并及時(shí)運(yùn)出。
5、在工作面的進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置水幕，凈化空氣。
6.6 防火措施
1、井下各種電器設(shè)備要消滅失爆現(xiàn)象，杜絕各種火源，防止火災(zāi)發(fā)生。
2、經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持運(yùn)轉(zhuǎn)部件的清潔和使用安全可靠的潤滑油、預(yù)防機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分磨擦產(chǎn)生高溫，引起火災(zāi)。
3、井下機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
4、井下電纜嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)吊掛，防止因漏電發(fā)生火災(zāi)事故。
5、井下供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊全”、“三堅(jiān)持”，井下所有棉紗等易燃品要及時(shí)清到井上消毀。
6、各類運(yùn)輸機(jī)頭附近禁止堆積易燃物，浮煤清理干凈，工作面配電地點(diǎn)和皮帶運(yùn)輸機(jī)頭要配備砂箱、滅火器等滅火器材。
7、嚴(yán)禁在井下敲打或拆卸礦燈；嚴(yán)禁攜帶煙火、火種及易燃易爆物品下井，嚴(yán)格執(zhí)行入井檢查制度，防止故意縱火。
8、下井人員必須衣帽整齊，不得穿化纖衣服。
6.7 通風(fēng)管理
1、工作面開幫生產(chǎn)前，安檢部要做好風(fēng)量的調(diào)節(jié)工作。要按照規(guī)程規(guī)定的風(fēng)量供風(fēng)，保證風(fēng)量滿足要求，嚴(yán)禁無風(fēng)，微風(fēng)或風(fēng)量不足的情況下生產(chǎn)，工作面要根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行測(cè)風(fēng)。
2、在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量突然減少或停風(fēng)，要立即報(bào)告調(diào)度室，并停止工作迅速撤到安全地點(diǎn)。
3、采區(qū)的通風(fēng)設(shè)施要設(shè)專人專管，分工協(xié)作，定期檢查，及時(shí)維修，確保安全生產(chǎn)。
4、所有人員通過風(fēng)門、風(fēng)簾等，要做到隨手關(guān)閉，嚴(yán)禁隨意開關(guān)，人為損壞。防止跑、漏風(fēng)，造成工作面瓦斯超限。
5、通風(fēng)設(shè)施必須完好，人人都要愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，一切通風(fēng)設(shè)施，未經(jīng)許可不得亂動(dòng)，設(shè)施損壞的必須及時(shí)修復(fù)。
6、風(fēng)門要安設(shè)閉鎖裝置，嚴(yán)禁人員將兩道風(fēng)門同時(shí)打開，造成風(fēng)流短路。
7、風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)不得堆放煤矸、雜物等。
6.8 瓦斯管理
1、工作面要配備專職瓦斯檢查員，瓦檢員要及時(shí)檢查工作面上、下隅角、空幫和回風(fēng)巷的瓦斯情況，每班檢查次數(shù)不得少于3次，并做到牌報(bào)、班報(bào)、記錄三對(duì)照。
2、嚴(yán)格控制風(fēng)流中的沼氣濃度，當(dāng)采區(qū)回風(fēng)巷、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理；當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，必須停止用電鉆打眼；當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，嚴(yán)禁爆破；當(dāng)工作面風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；當(dāng)工作面及上、下付巷內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。
3、工作面上、下隅角要及時(shí)放頂?shù)轿?，及時(shí)打好上隅角處的風(fēng)障，嚴(yán)禁上隅角瓦斯超限。
4、放煤班放煤時(shí)，每一處放煤點(diǎn)必須有一個(gè)攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，必須立即停止放煤，并進(jìn)行處理。
5、隊(duì)長、技術(shù)員、帶班隊(duì)長、放炮員、電工下井時(shí)，必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀。
6、防止沼氣引燃，禁止一切非生產(chǎn)火源。對(duì)生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火源嚴(yán)格管理與控制，盡量避免其產(chǎn)生。
7、防止煤與瓦斯突出。經(jīng)常教育職工熟悉瓦斯突出預(yù)兆，牢固掌握瓦斯突出的防范措施。
6.8.（1）有聲預(yù)兆
1.煤體或巖體中有悶雷聲、機(jī)槍聲、煤炮聲、炒豆聲、煤巖破碎聲等。
2.采掘工作面地壓顯著，支架受壓發(fā)出噼啪聲、破裂折斷聲等。
6.8.（2）無聲預(yù)兆
1.工作面瓦斯涌出量，在突出前有忽大忽小的變化。
2.工作面煤層厚度發(fā)生變化，尤其軟分層變化較為明顯（通常是由薄變厚，但有時(shí)也有厚變?。瑢永砦蓙y不清，光澤變暗，煤質(zhì)變軟，尤其軟分層變得更軟。
3.工作面溫度有明顯的降低。
4.工作面發(fā)現(xiàn)有斷層，褶曲等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)。
5.當(dāng)工作面出現(xiàn)以上瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，人員應(yīng)立即撤出工作面，同報(bào)礦調(diào)度室進(jìn)行處理。
6.9 安全制度
6.9.1 交接班制度
1、前一班下崗之前和后一班上崗之后，其班長、安全員等有關(guān)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)就工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留問題進(jìn)行交接，并向區(qū)值班人員請(qǐng)示匯報(bào)后經(jīng)同意方可下班。
2、工作面各號(hào)位的采支工必須在現(xiàn)場(chǎng)將本號(hào)的工程質(zhì)量及安全狀況向下一班人員進(jìn)行交接。
3、機(jī)電各崗位操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查、交接所管制設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.9.2 敲幫問頂制度
1、采煤工作面要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。每班開工前，班組長必須對(duì)工作面進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，才能允許工作人員進(jìn)入。
2、每班開工前，每個(gè)工作人員必須檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況，工作過程中隨時(shí)注意其變化情況，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)立即采取措施，隱患未排除之前，班組長不得離開現(xiàn)場(chǎng)。
3、工作人員敲幫時(shí)要用長把小錘，聲音異常時(shí)，要立即采取措施。
6.9.3 巷道維護(hù)維修保養(yǎng)制度
1、工作面開采前，各采煤巷道必須嚴(yán)格履行交接手續(xù)。
2、工作面生產(chǎn)工程中運(yùn)煤巷和回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)專人超前工作面20m加強(qiáng)支護(hù)，保持巷道清潔，支架完整。支架有斷梁折柱時(shí)，必須及時(shí)更換，巷道高度不得低于1.6m。
6.9.4 機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度及瓦斯管理制度
1、機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度
（1）采煤工作面使用的機(jī)電設(shè)備必須由專人進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做到機(jī)電設(shè)備完好、運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
（2）檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)不得帶電操作，檢修前必須切斷電源。
（3）防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。
（4）堅(jiān)持使用檢漏繼電器。
2、瓦斯管理制度
（1）工作面運(yùn)煤巷及回風(fēng)巷必須加強(qiáng)維護(hù)，經(jīng)常清理，保證足夠的通風(fēng)斷面。、
（2）與工作面有關(guān)的風(fēng)門要隨開隨關(guān)，防止風(fēng)流短路。
（3）加強(qiáng)工作面電氣設(shè)備管理，杜絕失爆現(xiàn)象。使用中的防爆設(shè)備，要求螺栓齊全緊固，防爆面清潔光滑無銹，未接線的電纜喇叭口有擋板，不失爆。電纜要懸掛好，接頭規(guī)整。
（4）工作面運(yùn)煤巷和回風(fēng)巷要安設(shè)甲烷自動(dòng)報(bào)警斷電裝置，甲烷超限時(shí)切斷電氣設(shè)備電源。
7 其它
工作面遇到下列情況必須制訂補(bǔ)充安全技術(shù)措施，由礦分管副總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施：
1、工作面過斷層、薄煤區(qū)、破碎區(qū)時(shí)；
2、上、下順槽超前支護(hù)遇到特殊情況時(shí)；
3、工作面需爆破作業(yè)時(shí)；
4、工作面初次放頂、工作面收尾時(shí)；
5、機(jī)電設(shè)備更換大件設(shè)備時(shí)；
6、工作面遇到特殊的生產(chǎn)條件和特殊的作業(yè)方式時(shí)。