兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)安全專篇簡(jiǎn)要說(shuō)明

山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)帽帽山煤業(yè)有限責(zé)任公司

兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)安全專篇簡(jiǎn)要說(shuō)明

太原市明仕達(dá)煤炭設(shè)計(jì)有限公司

2011-4-28

一、項(xiàng)目概況

山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)帽帽山煤業(yè)有限責(zé)任公司行政隸屬大同市左云縣水窯鄉(xiāng)。井田西南有左云經(jīng)馬道頭、吳家窯的省210公路通過(guò)，在陳家窯與大運(yùn)二級(jí)公路相接；大同至王家村的運(yùn)煤專線從本區(qū)北東部通過(guò)，距離約15km，距北同蒲鐵路約40km，至大同約52km，朔州市77km，交通較為便利。山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)帽帽山煤業(yè)有限責(zé)任公司由左云縣水窯鄉(xiāng)蘆草溝煤礦和左云縣水窯鄉(xiāng)帽帽山煤礦兼并重組而成，山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室文件以晉煤重組辦發(fā)[2009]9號(hào)文 “關(guān)于大同市市直和左云縣、大同縣煤礦企業(yè)兼并重組整合方案的批復(fù)”對(duì)該重組項(xiàng)目進(jìn)行了批復(fù)。山西省國(guó)土資源廳于2009年12月9日為其頒發(fā)了采礦許可證，證號(hào)：C1400002009121220047226。井田范圍由11個(gè)拐點(diǎn)坐標(biāo)連線圈定，批準(zhǔn)開(kāi)采2、5、8號(hào)煤，批準(zhǔn)生產(chǎn)能力1.8Mt/a。

山西省地質(zhì)勘探局214地質(zhì)隊(duì)于2010年12月編制完成的《山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)帽帽山煤業(yè)有限責(zé)任公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報(bào)告》。

該地質(zhì)報(bào)告于2011年1月20日由山西省煤炭工業(yè)廳文件晉煤規(guī)發(fā)[2011]114號(hào)文“關(guān)于山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)帽帽山煤業(yè)有限責(zé)任公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報(bào)告的批復(fù)”通過(guò)評(píng)審。井田先期開(kāi)采地段達(dá)到勘探程度，可以作為礦井建設(shè)的地質(zhì)依據(jù)。地質(zhì)報(bào)告估算全井田批采的2-1、2、5、8號(hào)煤層累計(jì)保有資源/儲(chǔ)量31093萬(wàn)t（其中氣煤28939萬(wàn)t, 長(zhǎng)焰煤1709萬(wàn)t, 弱粘煤358萬(wàn)t,不粘煤62萬(wàn)t,1/3焦煤25萬(wàn)t，其中蹬空區(qū)氣煤196萬(wàn)t ）。保有資源/儲(chǔ)量中111b類探明的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)儲(chǔ)量11786萬(wàn)t，占全井田總資源/儲(chǔ)量的39%；122b類控制的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)儲(chǔ)量9417萬(wàn)t，111b+122b資源/儲(chǔ)量為21399萬(wàn)t，占全井田總資源/儲(chǔ)量的69%；推斷的內(nèi)蘊(yùn)經(jīng)濟(jì)資源量(333)為9694萬(wàn)t；其中蹬空區(qū)資源/儲(chǔ)量為196萬(wàn)t。推斷的內(nèi)蘊(yùn)經(jīng)濟(jì)資源量（333）按80%計(jì)入采用工業(yè)資源/儲(chǔ)量。設(shè)計(jì)核減后，工業(yè)資源/儲(chǔ)量共為28958.2萬(wàn)t。經(jīng)計(jì)算，礦井設(shè)計(jì)資源/儲(chǔ)量為25210.2萬(wàn)t，其中2-1號(hào)煤層設(shè)計(jì)資源/儲(chǔ)量為2478.4萬(wàn)t，2號(hào)煤設(shè)計(jì)資源/儲(chǔ)量為7706.2萬(wàn)t， 5號(hào)煤設(shè)計(jì)資源/儲(chǔ)量為7792.0萬(wàn)t，8號(hào)煤設(shè)計(jì)資源/儲(chǔ)量為7033.6萬(wàn)t。礦井設(shè)計(jì)可采資源/儲(chǔ)量為15468.4萬(wàn)t，其中2-1號(hào)煤設(shè)計(jì)可采資源/儲(chǔ)量為1241.1萬(wàn)t，2號(hào)煤設(shè)計(jì)可采資源/儲(chǔ)量為4919.4kt， 5號(hào)煤設(shè)計(jì)可采資源/儲(chǔ)量為4824.7萬(wàn)t， 8號(hào)煤設(shè)計(jì)可采資源/儲(chǔ)量為4483.2萬(wàn)t。礦井服務(wù)年限61.4a，其中一水平服務(wù)年限24.6a。

本井田含煤地層為二疊系下統(tǒng)山西組及石炭系上統(tǒng)太原組。山西組含煤地層厚31.80～60.40m，平均43.52m，含煤1層，平均煤厚2.17m，可采含煤系數(shù)5.0%。太原組含煤地層厚83.96～112.52m，平均105.59m，由上而下含可采煤層2-1、2、3、5、8、號(hào)，共計(jì)5層煤，總厚19.88m，可采含煤系數(shù)為18.8%。

1、山4煤層位于山西組下部，上距下石盒子底部K4砂巖27.00～45.30m，平均34.89m，為大部可采煤層。山4號(hào)煤層厚度0～4.52m，平均2.17m，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單～復(fù)雜，含夾矸0～4層，屬穩(wěn)定大部可采煤層，頂板為砂質(zhì)泥巖及粉砂巖，有時(shí)相變?yōu)橹写稚皫r，底板為砂質(zhì)泥巖。在井田中東部鉆孔ZK5-1尖滅、鉆孔X1可采厚度僅為0.57m；在井田中西部鉆孔ZK2-1可采厚度僅為0.22m。

2、2-1煤層位于山西組底部K3砂巖下0～2.00m，有時(shí)K3砂巖直接覆蓋于2-1煤層之上，為大部可采煤層。2-1煤層厚度0.58～4.29m，平均厚2.24m， 煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單～復(fù)雜，含0～5層夾矸，其頂板為炭質(zhì)泥巖及砂質(zhì)泥巖，有時(shí)為中砂巖，底板為高嶺質(zhì)泥巖及砂質(zhì)泥巖。在井田南部鉆孔ZK4-3煤層可采厚度僅為0.58m，為穩(wěn)定的大部可采煤層。

3、2號(hào)煤層位于2-1煤層下1.37～4.48m，平均2.72m，層間距穩(wěn)定，多為3～5m，煤厚1.05～9.67m，平均厚4.73m，全井田賦存穩(wěn)定并全區(qū)可采，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單～復(fù)雜，含0～7層夾矸，其頂板為泥巖、高嶺質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖及高嶺泥巖。在井田西南邊角鉆孔1901、1902、BK-2出現(xiàn)上分層；在井田東北鉆孔鵝303、鵝338、鵝339附近與3號(hào)煤層合并為一層，本次資源儲(chǔ)量估算未合并，為本井田穩(wěn)定全區(qū)可采煤層。

4、3號(hào)煤層位于2號(hào)煤層下0.59～3.70m，平均2.53m。煤厚1.00～4.00m，平均2.54m。全井田賦存并全區(qū)可采，屬穩(wěn)定煤層，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，含夾矸0～2層，頂板為細(xì)砂巖及高嶺質(zhì)泥巖，底板為粉砂巖。

5、5號(hào)煤層位于3號(hào)煤下26.63～37.99m，平均34.23m。煤厚0.40～12.30m，平均5.99m，為大部可采煤層，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單-復(fù)雜，含夾矸0～9層，平均5層，其巖性多為炭質(zhì)泥巖及高嶺質(zhì)泥巖，頂板為粗砂巖及砂礫巖，底板為粉砂巖及砂質(zhì)泥巖。在井田中南部鉆孔ZK4-2煤層可采厚度僅為0.40m，為全區(qū)穩(wěn)定的大部可采煤層。

6、8號(hào)煤層位于5號(hào)煤層下20.06-38.43m，平均29.91m。煤厚1.10-6.94m，平均4.38m，全井田賦存并可采，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，有時(shí)含0-4層夾矸。頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖。為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。

勘查中發(fā)現(xiàn)山4號(hào)煤層在5個(gè)孔中為高灰煤，2個(gè)孔中為正常煤。正常煤當(dāng)作為動(dòng)力用煤評(píng)價(jià)時(shí)，屬高灰、特低～中高硫、中～高揮發(fā)分、特低熱值～低熱值氣煤、長(zhǎng)焰煤。當(dāng)作為煉焦用煤評(píng)價(jià)時(shí)，屬低灰～高灰、特低～低硫分、高揮發(fā)分、特低-低熱值氣煤、長(zhǎng)焰煤。

2-1號(hào)煤層當(dāng)作為動(dòng)力用煤評(píng)價(jià)時(shí)，屬中～高灰、特低～中高硫、中高揮發(fā)分～高揮發(fā)分、低～高熱值氣煤、1/3焦煤、弱粘煤、不粘煤。當(dāng)作為煉焦用煤評(píng)價(jià)時(shí)，屬特低灰～高灰、特低～中低硫、中高揮發(fā)分～高揮發(fā)分、低～高熱值氣煤、1/3焦煤、弱粘煤、不粘煤。

2號(hào)煤層當(dāng)作為動(dòng)力用煤評(píng)價(jià)時(shí)，屬中～高灰、特低～低硫、中高揮發(fā)分～高揮發(fā)分、特低～高熱值氣煤、弱粘煤、長(zhǎng)焰煤。當(dāng)作為煉焦用煤評(píng)價(jià)時(shí)，屬低～高灰、特低～中低硫、中高揮發(fā)分～高揮發(fā)分、特低～高熱值氣煤、弱粘煤、長(zhǎng)焰煤。

3號(hào)煤層當(dāng)作為動(dòng)力用煤評(píng)價(jià)時(shí)，屬中～高灰、特低～低硫、中等揮發(fā)分～高揮發(fā)分、特低～高熱值氣煤、長(zhǎng)焰煤。當(dāng)作為煉焦用煤評(píng)價(jià)時(shí)，屬低～高灰、特低～低硫、低揮發(fā)分～高揮發(fā)分、特低～高熱值氣煤、長(zhǎng)焰煤。

5號(hào)煤層當(dāng)作為動(dòng)力用煤評(píng)價(jià)時(shí)，屬中～高灰、特低～中硫、中高揮發(fā)分～高揮發(fā)分、特低、低熱～高熱值氣煤、長(zhǎng)焰煤。當(dāng)作為煉焦用煤評(píng)價(jià)時(shí)，屬特低～高灰、特低～中高硫、中高揮發(fā)分～高揮發(fā)分、低熱～高熱值氣煤、長(zhǎng)焰煤。

8號(hào)煤層當(dāng)作為動(dòng)力用煤評(píng)價(jià)時(shí)，屬低-高灰、特低～高硫、中高揮發(fā)分～高揮發(fā)分、特低～特高熱值氣煤、長(zhǎng)焰煤、弱粘煤。當(dāng)作為煉焦用煤評(píng)價(jià)時(shí)，屬低～高灰、特低～中硫、中高揮發(fā)分～高揮發(fā)分、特低～特高熱值氣煤、長(zhǎng)焰煤、弱粘煤。

本井田位于大同煤田中東部左云南勘查區(qū)東部，大地構(gòu)造位置屬大同向斜的中東部。本井田總體構(gòu)造形態(tài)主要為向西北傾斜的寬緩背向斜構(gòu)造，背向斜軸部均呈NW向，形態(tài)為一波浪形。兩翼地層傾角平緩，一般為1～5°。根據(jù)左云南勘探資料井田內(nèi)在東北部發(fā)育3條正斷層，井田局部構(gòu)造格局受F1、F2斷層控制形成地塹，其特征是：井田北部由斷層F1與F2形成走向NW向條形地塹寬約700m，長(zhǎng)約3000m。該井田無(wú)巖漿巖活動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)陷落柱。綜述，該井田構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡(jiǎn)單。

奧灰?guī)r溶水水位標(biāo)高1137.47m，2、5、8號(hào)煤層底板標(biāo)高均低于巖溶水水位，均為帶壓開(kāi)采煤層，全井田批采煤層皆存在帶壓開(kāi)采區(qū)，礦區(qū)內(nèi)張性斷層發(fā)育，在深部煤層開(kāi)采時(shí)具有突水的可能。根據(jù)2009年《煤礦防治水規(guī)定》確定本礦井水文地質(zhì)類型屬中等。

依據(jù)山西省煤炭工業(yè)局晉煤安發(fā)[2007]2030號(hào)文件，該礦為低瓦斯礦井，現(xiàn)開(kāi)采2號(hào)煤層，2007年度帽帽山煤礦瓦斯絕對(duì)涌出量0.38m3/min ,CO2絕對(duì)涌出量0.26m³/min，蘆草溝煤礦瓦斯絕對(duì)涌出量0.18m3/min ，CO2絕對(duì)涌出量0.22m³/min，兩礦鑒定等級(jí)均為低瓦斯礦井。依據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心2004年10月27日對(duì)本礦采2號(hào)煤層樣及2005年4月9日對(duì)5、8號(hào)煤層樣進(jìn)行了煤塵爆炸性分析。在本次勘查中對(duì)山4、2-1、3、5、8號(hào)煤層取樣測(cè)試，各煤層煤塵均具有爆炸性。山4號(hào)煤層吸氧量0.66cm3/g，自燃等級(jí)Ⅱ類，為自燃煤層；2號(hào)煤層吸氧量0.6478cm3/g，自燃等級(jí)Ⅱ類，為自燃煤層；3號(hào)煤層吸氧量0.55-0.66cm3/g，自燃等級(jí)Ⅱ類，為自燃煤層；5號(hào)煤層吸氧量0.66-0.7722cm3/g，自燃等級(jí)Ⅰ-Ⅱ類，為自燃-容易自燃煤層； 8號(hào)煤層吸氧量0.48-0.6212cm3/g，自燃等級(jí)Ⅱ類，為自燃煤層。

兼并重組前整合包內(nèi)兩個(gè)礦井均為基建礦井，均為完成基建。

二、工業(yè)場(chǎng)地選擇

根據(jù)煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院2009年11月編制的《山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)左云礦區(qū)總體規(guī)劃》，石炭二疊系原煤灰分較高、發(fā)熱量較低，不經(jīng)洗選不能滿足電廠用煤的要求，大同礦區(qū)的塔山礦井和同忻礦井均開(kāi)采石碳二疊系煤層，由于原煤發(fā)熱量低不能滿足用戶要求而配套建設(shè)選煤廠。因此，本次總體規(guī)劃設(shè)計(jì)對(duì)石碳二疊系原煤進(jìn)行洗選。群礦型選煤廠廠址設(shè)在帽帽山礦井工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)。帽帽山、東溝、水磨灣和簸箕掌4座礦井所產(chǎn)原煤全部經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)至群礦選煤廠（帽帽山礦選煤廠）洗選，選煤廠入選能力為4.8Mt/a，洗后精煤（洗混煤）由汽車或帶式輸送機(jī)走廊運(yùn)至水窯鄉(xiāng)下山井配煤站與侏羅系煤配煤后，經(jīng)公路或鐵路外運(yùn)。草溝煤礦共有三個(gè)井筒，分別為主立井、副斜井、回風(fēng)立井。三個(gè)井筒位于狹小的溝谷內(nèi)，從工業(yè)場(chǎng)地的地形上看，不利于建設(shè)1.8Mt/a礦井及4.8Mt/a洗煤廠。從外運(yùn)條件上也相當(dāng)困難。本次設(shè)計(jì)與總體規(guī)劃一致，將工業(yè)場(chǎng)地選擇在帽帽山煤礦現(xiàn)有副井場(chǎng)地南側(cè)，該場(chǎng)地寬闊，外運(yùn)條件也比盧草溝煤礦好。

三、井田開(kāi)拓方式

礦井采用斜井多水平方式開(kāi)拓，初期共布置四個(gè)井筒。

主斜井：利用原帽帽山煤礦副斜井，該斜井凈寬3.0m，高2.5m，鋪設(shè)600mm軌距單軌。刷大到凈寬5.0m，墻高1.5m后,裝備帶寬1.2m帶式輸送機(jī)及檢修軌，可滿足兼并重組后1.8Mt/a煤炭提升要求。

副斜井：在主斜井南側(cè)新建一條副斜井，凈寬5.5m，傾角6.0°,井筒內(nèi)運(yùn)行無(wú)軌膠輪車。

進(jìn)風(fēng)立井：利用原帽帽山煤礦立井，該井筒直徑3.8m，直接利用，可滿足兼并重組后礦井通風(fēng)要求。

回風(fēng)立井：在井田中部新建一個(gè)直徑6.0m的井筒，裝備梯子間，擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng)任務(wù)。

后期利用原蘆草溝煤礦的回風(fēng)立井作為兼并重組后礦井二采區(qū)的回風(fēng)立井。

四、水平劃分及大巷布置

根據(jù)重組后的井田范圍內(nèi)的各煤層賦存條件，設(shè)計(jì)采用斜井多水平開(kāi)拓方式開(kāi)拓井田內(nèi)各煤層。一水平開(kāi)采2-1、2號(hào)煤層，水平標(biāo)高+1045m，二水平開(kāi)采5號(hào)煤層，水平標(biāo)高+995m，三水平開(kāi)采8號(hào)煤，水平標(biāo)高+945m。后期開(kāi)采2、3水平時(shí)，主斜井井筒不再延伸，利用暗斜井直接與一水平井底煤倉(cāng)溝通。副斜井延北部方向按6.0度傾角一直延伸，遇煤即開(kāi)交叉點(diǎn)，本別進(jìn)入二、三水平。進(jìn)風(fēng)立井、回風(fēng)立井根據(jù)水平延伸的進(jìn)度直接延伸至相應(yīng)水平。

副斜井落底后，沿井田中部，南北方向布置四條大巷，分別為運(yùn)輸大巷、輔運(yùn)大巷、一水平東回風(fēng)大巷、一水平西回風(fēng)大巷。運(yùn)輸大巷、輔運(yùn)大巷均沿2號(hào)煤層底板布置，一水平東回風(fēng)大巷、一水平西回風(fēng)大巷均沿2-1號(hào)煤層底板布置。四條大巷分別通過(guò)總膠帶大巷、輔運(yùn)井筒一水平交岔點(diǎn)、總回風(fēng)大巷與四個(gè)井筒相聯(lián)，形成完整的運(yùn)輸、通風(fēng)系統(tǒng)。

根據(jù)井田勘探程度，將井田劃分為兩個(gè)采區(qū)，達(dá)到勘探程度的先期開(kāi)采地段為一采區(qū)，先期開(kāi)采地段北部為二采區(qū)。根據(jù)煤層賦存情況共劃分為三個(gè)水平，開(kāi)采順序?yàn)椋阂凰揭徊蓞^(qū)→一水平二采區(qū)→二水平一采區(qū)→二水平二采區(qū)→三水平一采區(qū)→三水平二采區(qū)。

五、井底車場(chǎng)及硐室

本礦設(shè)計(jì)輔助運(yùn)輸方式采用無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸，可實(shí)現(xiàn)從地面到井下不間斷連續(xù)運(yùn)輸，故不設(shè)井底車場(chǎng)。

1、井底煤倉(cāng)

設(shè)計(jì)在2號(hào)煤層底板下新打一個(gè)下放式煤倉(cāng)，凈直徑為6.0m，高度為38.9m，有效容積為1000t。

煤倉(cāng)下口設(shè)有給煤機(jī)，通過(guò)主斜井帶式輸送機(jī)提升至地面。

2、井底水倉(cāng)

礦井一水平主斜井井底設(shè)有主、副水倉(cāng)，水倉(cāng)有效容積2000m3，能夠滿足礦井正常涌水量要求。

3、礦井一水平主斜井井底設(shè)主變電所、水泵房、管子道等硐室，一水平副斜井井底設(shè)消防材料庫(kù)、急救硐室、避災(zāi)硐室，井底不設(shè)爆炸材料發(fā)放硐室。

六、大巷運(yùn)輸及設(shè)備

本礦井膠帶運(yùn)輸大巷鋪設(shè)三條DTL-1200型帶式輸送機(jī)，分別為一水平膠帶運(yùn)輸大巷帶式輸送機(jī)、總膠帶大巷帶式輸送機(jī)和上倉(cāng)膠帶巷帶式輸送機(jī)。原煤經(jīng)過(guò)三條帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載后進(jìn)入井底煤倉(cāng)。各帶式輸送機(jī)選型計(jì)算過(guò)程如下：

一水平膠帶運(yùn)輸大巷帶式輸送機(jī)采用雙電機(jī)單驅(qū)動(dòng)滾筒方式驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置選擇如下：

電動(dòng)機(jī) ：YB4502-4,N=710kW ，2臺(tái)，防爆 ；

減速器 ：H3SH19型，i=40，帶冷卻管盤(pán)，2臺(tái)；

制動(dòng)器：YWZ5-630/121，2臺(tái)，防爆；

液體粘性軟啟動(dòng)裝置：YN-550，2臺(tái)；

膠帶 ：鋼絲繩芯阻燃帶，帶強(qiáng)3150N/mm，符合MT668-2008標(biāo)準(zhǔn)要求；

液壓拉緊裝置：ZY-400型，N＝4kW，一臺(tái)；

配備保護(hù)裝置一套。

一水平膠帶運(yùn)輸大巷帶式輸送機(jī)前期鋪設(shè)800米，采用單電機(jī)驅(qū)動(dòng)即可滿足要求。

總膠帶大巷帶式輸送機(jī)采用單電機(jī)單驅(qū)動(dòng)滾筒方式驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置選擇如下：

電動(dòng)機(jī) ：YB3553-4,N=220kW ，1臺(tái)，防爆 ；

減速器 ：H2SH11型，i=20，1臺(tái)；

制動(dòng)器：YWZ5-400/121，1臺(tái)，防爆；

調(diào)速型液力耦合器：YOTCP560，1臺(tái)；

膠帶 ：鋼絲繩芯阻燃帶，帶強(qiáng)800N/mm，符合MT668-2008標(biāo)準(zhǔn)要求；

液壓拉緊裝置：ZY-400型，N＝4kW，一臺(tái)；

配備保護(hù)裝置一套。

上倉(cāng)膠帶巷帶式輸送機(jī)采用單電機(jī)單驅(qū)動(dòng)滾筒方式驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置選擇如下：

電動(dòng)機(jī) ：YB2-280M-4,N=90kW ，1臺(tái)，防爆 ；

減速器 ：ZLY315-20型，i=20，1臺(tái)；

制動(dòng)器：YWZ5-400/80，1臺(tái)，防爆；

調(diào)速型液力耦合器：YOTCP500，1臺(tái)；

膠帶 ：鋼絲繩芯阻燃帶，帶強(qiáng)800N/mm，符合MT668-2008標(biāo)準(zhǔn)要求；

液壓拉緊裝置：ZY-400型，N＝4kW，一臺(tái)；

配備保護(hù)裝置一套。

井下輔助運(yùn)輸采用無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸，根據(jù)生產(chǎn)礦井經(jīng)驗(yàn)，配備了各種車輛。

礦井達(dá)產(chǎn)時(shí)各類無(wú)軌膠輪車數(shù)量表

名稱
數(shù)量

(輛)
功率(kw)
額定載人（重）
自重（t）
最大速度

(Km/h)
外形尺寸

(長(zhǎng)×寬×高)m

WC40Y
2
200
40t
27
20
9036×3500×1700

WC40EJ
1
350
40t
40
20
9465×2572.8×2060

TY3061FB自卸
4
112
2.5t
3.58
33
5740×2076× 2100

WC8載重
5
85
8t
8.35
20
7800×2370×1850

TY6/20FB客貨
5
74
20
10
25
8280×2542×1660

WC3Y（順槽車）
1
45
3.0t
6.2
14
4800×1600×1850

WC2J(生產(chǎn)指揮車)
1
45
5
3.6
20
4960×1880×2160

七、采煤方法及采煤設(shè)備選型

礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1.8Mt/a。礦井初期開(kāi)采一水平一采區(qū)，2-1煤層位于山西組底部K3砂巖下0-2.00m，有時(shí)K3砂巖直接覆蓋于2-1煤層之上，為大部可采煤層。2-1煤層厚度0.58～4.29m，平均厚2.24m，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單-復(fù)雜，含0～5層夾矸，其頂板為炭質(zhì)泥巖及砂質(zhì)泥巖，有時(shí)為中砂巖，底板為高嶺質(zhì)泥巖及砂質(zhì)泥巖。在井田南部鉆孔ZK4-3煤層可采厚度僅為0.58m，為穩(wěn)定的大部可采煤層。2號(hào)煤層位于2-1煤層下1.37～4.48m，平均2.72m，層間距穩(wěn)定，多為3～5m，煤厚1.05～9.67m，平均厚4.73m，全井田賦存穩(wěn)定并全區(qū)可采，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單-復(fù)雜，含0～7層夾矸，其頂板為泥巖、高嶺質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖及高嶺泥巖。在井田西南邊角鉆孔1901、1902、BK-2出現(xiàn)上分層；在井田東北鉆孔鵝303、鵝338、鵝339附近與3號(hào)煤層合并為一層。該礦井為低瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，2-1、2號(hào)煤層為自燃發(fā)火，水文地質(zhì)條件中等。

根據(jù)本礦井煤層賦存及開(kāi)采技術(shù)條件，結(jié)合礦井生產(chǎn)技術(shù)管理水平，同時(shí)考慮礦井的生產(chǎn)能力，以及采用先進(jìn)技術(shù)設(shè)備、提高采區(qū)回采率等因素，本次采煤方法的選擇考慮在2-1煤層采用綜合機(jī)械化一次采全高的采煤方法，全部夸落法管理頂板。2號(hào)煤層厚度小于4m的區(qū)域采用采用綜合機(jī)械化一次采全高的采煤方法，大于4m的區(qū)域采用放頂煤采煤方法。

2號(hào)煤層采煤工作面設(shè)備如下：MG300/730-WD型采煤機(jī)1臺(tái)、SGZ764/264型可彎曲刮板輸送機(jī)2臺(tái)，ZF7600/20/40型液壓支架133架及與其配套的端頭支架，SZZ730/132型轉(zhuǎn)載機(jī)1臺(tái)，PLM1000型破碎機(jī)1臺(tái)，順槽配備DSJ120/120/2×200型可伸縮膠帶輸送機(jī)。

2號(hào)煤工作面長(zhǎng)度200m，年推進(jìn)度1450m，生產(chǎn)能力1.8Mt/a。

礦井?dāng)U建移交生產(chǎn)時(shí)，井下共布置一個(gè)長(zhǎng)壁綜采工作面，三個(gè)綜掘工作面，采掘比為1：3。配備EBZ16O綜掘機(jī)3臺(tái)，DSJ100/800/2×160型可伸縮帶式輸送機(jī)5臺(tái)，F(xiàn)BD-№5.6/2×15型局部通風(fēng)機(jī)4臺(tái)，F(xiàn)BD-№6.7/2×30型局部通風(fēng)機(jī)8臺(tái)。

礦井移交生產(chǎn)時(shí)，新增井巷工程量為16668.30m，掘進(jìn)體積351393.25m3，萬(wàn)噸掘進(jìn)率92.6m，1952.18m3。

八、主要機(jī)電設(shè)備

1、主斜井帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置選型如下：

電動(dòng)機(jī) ： YB4003-4,N=450kW，2臺(tái)；

減速器 ： B3SH16型，帶內(nèi)置冷卻盤(pán)管，速比 ，2臺(tái)；

制動(dòng)器 ： BYWZ5-710/301， 2臺(tái)；

逆止器 ：1145NRT型逆止器，1臺(tái)；

膠帶 ：鋼絲繩芯帶，阻燃抗靜電，帶強(qiáng) ；

拉緊裝置：重載車式拉緊；

并配備保護(hù)裝置一套。

主斜井帶式輸送機(jī)配電、控制：

帶式輸送機(jī)由2臺(tái)10kV，450kW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用630kVA HIVERT 10/040變頻器實(shí)現(xiàn)對(duì)膠帶機(jī)的軟啟動(dòng)、軟停車及變頻器調(diào)速運(yùn)行，變頻器采用一拖一的運(yùn)行方式。

主井檢修絞車選用JTP－1.6×1.2/20提升絞車，選用YP變頻電動(dòng)機(jī) 380V 75kW 同步轉(zhuǎn)速580r/min。選用TKD/BP-NT-75/380-11BIP/1控制變頻調(diào)速裝置一套，采用PLC控制和變頻調(diào)速的先進(jìn)技術(shù)滿足礦井絞車的運(yùn)行及各種保護(hù)的要求，節(jié)能效果顯著。

2、副斜井為無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸。

3、選用FBCDZ-10-NO31(B)、n=580r/min礦井防爆對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)二臺(tái)，風(fēng)量范圍114～278m3/s,風(fēng)壓范圍3567～982Pa.。一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。選擇風(fēng)機(jī)電機(jī)為YBF630S1-10型10kV、2x355kW、580r/min交流鼠籠式異步電動(dòng)機(jī).

4、選MD280—65×5型礦用多級(jí)離心式水泵。每臺(tái)水泵選配YB型 10kV n0=1500r/min 450kW礦用隔爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。沿主斜井敷設(shè)φ273×9排水管兩趟，吸水管選φ325×10，滿足礦井正常涌水和最大涌水時(shí)排水需要。

5、選用地面固定式SRC-270SA 28/1.0型螺桿式空氣壓縮機(jī)3臺(tái)。配用電機(jī)功率200kW，電壓10kV。其中2臺(tái)工作,1臺(tái)備用。每臺(tái)空氣壓縮機(jī)供氣量：28m3/min、供氣壓力：1.0MPa。

九、供配電與監(jiān)測(cè)監(jiān)控

帽帽山礦井工業(yè)場(chǎng)地新建一座35kV變電站，兩回35kV電源線路一回引自懷仁王坪110kV變電站，主變?nèi)萘?x40MVA，導(dǎo)線型號(hào)：LGJ-240，線路長(zhǎng)度8km，電壓損失2.02%；另一回引自懷仁趙莊220kV變電站，主變?nèi)萘?x150MVA，電壓損失3.53%。兩回電源線路一回工作，一回?zé)醾溆茫瑵M足礦井正常生產(chǎn)用電。礦井最大計(jì)算負(fù)荷9641.5kW，線路最大運(yùn)行電流168A。按經(jīng)濟(jì)電流選導(dǎo)線截面：S=Jg/J=168/0.9=186mm2。設(shè)計(jì)兩回35kV電源線路，導(dǎo)線型號(hào)LGJ-240。

根據(jù)全礦井用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)計(jì)算，選用2臺(tái)主變SZ11-12500/35 35/10kV 12500kVA，2臺(tái)變壓器1臺(tái)工作1臺(tái)備用，負(fù)荷率81.7%，10kV側(cè)中性點(diǎn)采用消弧線圈接地方式。主變壓器室外布置。

根據(jù)礦井地面低壓用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)計(jì)算，選用2臺(tái)SCB10-1000/10 10/0.4kV 1000kVA配電變壓器，2臺(tái)變壓器1臺(tái)工作1臺(tái)備用，負(fù)荷率74.22%，配電變壓器二次側(cè)0.4kV為中性點(diǎn)直接接地。

礦井工業(yè)場(chǎng)地下井電纜共2回，引自工業(yè)場(chǎng)地35kV變電所10kV不同母線段，引至井下主變電所電纜選用MYJV22—8.7/10kV、3×240mm2煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，長(zhǎng)度1.2km，沿主斜井井筒敷設(shè)，電壓損失1.03%。

2101綜采工作面：回采工作面設(shè)礦用隔爆型干式變壓器3臺(tái)，分別為8SKC-2000、10/3.3/1.14kV、2000kVA 1臺(tái)，給采煤機(jī)、前后刮板機(jī)、乳化液泵站供電；KBSGZY-500、10/1.14kV、500kVA 1臺(tái)，給工作面其他低壓設(shè)備供電；KBSGZY-400、10/0.69kV、400kVA 1臺(tái)，給膠帶順槽膠帶機(jī)供電，以上3臺(tái)移變共用1回10kV線路，引自井下采區(qū)變電所。

2-1101綜采工作面：回采工作面設(shè)礦用隔爆型干式變壓器3臺(tái)，分別為KBSGZY-630、10/1.14kV、630kVA 1臺(tái)，給采煤機(jī)、刮板機(jī)供電；KBSGZY-800、10/1.14kV、800kVA 1臺(tái)，給工作面其他低壓設(shè)備供電；KBSGZY-400、10/0.69kV、400kVA 1臺(tái)，給膠帶順槽膠帶機(jī)供電，以上3臺(tái)移變共用1回10kV線路，引自井下采區(qū)變電所。

順槽掘進(jìn)工作面（2個(gè)）：順槽掘進(jìn)工作面設(shè)礦用隔爆干式變壓器2臺(tái)，分別為KBSGZY-315、10/0.69kV、315kVA 1臺(tái)，給掘進(jìn)機(jī)供電； KBSGZY-630、10/0.69kV、630kVA 1臺(tái)，給掘進(jìn)工作面其他電氣設(shè)備供電。

大巷掘進(jìn)工作面：大巷掘進(jìn)工作面設(shè)礦用隔爆干式變壓器KBSGZY-800、10/0.69kV、800kVA 1臺(tái)，給掘進(jìn)工作面全部電氣設(shè)備供電。

掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)供電：掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)均采用“三專兩閉鎖”供電方式，并實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換，供電電源引自井下采區(qū)變電所局扇專用變。在采區(qū)變電所設(shè)2臺(tái)局扇專用變壓器KBSG-315 10/0.69kV 315kVA，作為掘進(jìn)工作面局扇工作電源。2臺(tái)變壓器互為備用。局扇配電點(diǎn)配電裝置采用KJZ-4x80/660SF雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換裝置，保證掘進(jìn)工作面不停風(fēng)。

設(shè)計(jì)選用KJ70N型煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)一套，選用KTJ4H型礦用程控通信交換機(jī)512門(mén)，行政、調(diào)度合一。選用KT25型煤礦無(wú)線通信系統(tǒng)。裝備KJ69J型井下人員考勤定位監(jiān)控系統(tǒng)。

十、瓦斯防治

依據(jù)山西省煤炭工業(yè)局晉煤安發(fā)[2007]2030號(hào)文件，該礦為低瓦斯礦井，現(xiàn)開(kāi)采2號(hào)煤層，2007年度帽帽山煤礦瓦斯絕對(duì)涌出量0.38m3/min ,CO2絕對(duì)涌出量0.26m³/min，蘆草溝煤礦瓦斯絕對(duì)涌出量0.18m3/min ，CO2絕對(duì)涌出量0.22m³/min，兩礦鑒定等級(jí)均為低瓦斯礦井。

根據(jù)井田開(kāi)拓部署，礦井移交生產(chǎn)時(shí)共有4井筒，其中3個(gè)進(jìn)風(fēng)井，即主斜井、副斜井及進(jìn)風(fēng)立井；1個(gè)回風(fēng)立井。四個(gè)井筒均服務(wù)于整個(gè)礦井，服務(wù)年限與礦井服務(wù)年限相同。礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央分列式。礦井通風(fēng)方式采用機(jī)械抽出式。

礦井總進(jìn)風(fēng)量為160m3/s，其中主斜井進(jìn)風(fēng)量50m3/s，副斜井進(jìn)風(fēng)量40m3/s，進(jìn)風(fēng)立井進(jìn)風(fēng)量70m3/s，回風(fēng)立井回風(fēng)量160m3/s。礦井通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期的負(fù)壓分別為：容易時(shí)期：95.61mmH2o（937.01Pa）困難時(shí)期：118.39mmH2o（1160.81Pa）通風(fēng)容易時(shí)期、困難時(shí)期均屬通風(fēng)容易礦井。

礦井采用以灌漿為主、噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火措施。礦井小時(shí)注漿量64.27m3/h，日用水量為706.97m3/d；需土量為116.95m3/d。

本礦已于大同煤礦集團(tuán)救護(hù)大隊(duì)簽訂了救護(hù)協(xié)議。本礦井屬于大型礦井，按AQ1008-2007《礦山救護(hù)規(guī)程》和AQ1055-2008《煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，礦井設(shè)置礦山救護(hù)中隊(duì)，下設(shè)3個(gè)救護(hù)小隊(duì)組成。

十一、粉塵災(zāi)害防治

本狂各煤層煤塵均具有爆炸性，防塵措施有以下：

1、通風(fēng)除塵

2、工作面預(yù)注水

3、設(shè)置隔爆水棚

4、各巷道風(fēng)速均滿足規(guī)程要求，均沒(méi)有超速。

5、電氣方面的防爆措施。

十二、防滅火

2號(hào)煤層吸氧量0.6478cm3/g，自燃等級(jí)Ⅱ類，為自燃煤層；

設(shè)計(jì)采取綜合防滅火方法，以黃泥灌漿為主，噴灑阻化劑為輔。

設(shè)計(jì)在進(jìn)風(fēng)立井場(chǎng)地建2個(gè)攪拌池和1個(gè)注漿池(注漿池設(shè)在較低的水平)，考慮到今后生產(chǎn)能力增加和煤層發(fā)火不確定等因素，灌漿主管路按目前所需能力的1.5倍設(shè)計(jì)，則每小時(shí)最大灌漿量為：215.7m3/h。

設(shè)計(jì)針對(duì)預(yù)防采空區(qū)和回采工作面浮煤自燃發(fā)火，采取主要配置JSG-8型礦井移動(dòng)式束管采樣系統(tǒng)、SP-3430型火災(zāi)氣體色譜分析系統(tǒng)對(duì)煤層自然發(fā)火進(jìn)行采樣監(jiān)測(cè)；

井下及地面設(shè)置了消防材料庫(kù)。

十五、防治水

本礦奧灰?guī)r溶水水位標(biāo)高1137.47m，2號(hào)煤層底板標(biāo)高均低于巖溶水水位，均為帶壓開(kāi)采煤層。經(jīng)計(jì)算2號(hào)煤層最低點(diǎn)的突水系數(shù)為0.0253MPa/m，小于巖層完整塊段突水系數(shù)臨界值0.10MPa/m，屬巖層完整塊段安全區(qū)，在沒(méi)有斷層導(dǎo)水的情況下，一般不會(huì)發(fā)生巖溶水突水問(wèn)題。礦井水文地質(zhì)類型屬中等。首采2號(hào)煤時(shí)礦井正常涌水量為1440 m3/d，礦井最大涌水量為4320 m3/d。

礦井采取綜合防治水措施：

1、礦井開(kāi)采2號(hào)煤層，主要大巷沿2號(hào)煤層布置。大巷附近沒(méi)有斷層等構(gòu)造。

2、井巷支護(hù)方式采用了防、隔水性能良好的混凝土砌碹及錨噴支護(hù)方式，支護(hù)材料中按比例配有防水劑。

3、主斜井井底附近布置有主排水系統(tǒng)硐室，包括主排水泵房、水倉(cāng)、管子道等，主水泵房通道內(nèi)設(shè)有密閉門(mén)。

4、斷層、井田邊界留設(shè)了防水煤柱。

5、下山布置有采區(qū)排水泵房，并設(shè)強(qiáng)排系統(tǒng)。

主排水泵預(yù)選MD280—65×5型礦用多級(jí)離心式水泵。每臺(tái)水泵選配YB型 10kV n0=1500r/min 450kW礦用隔爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。沿主斜井敷設(shè)φ273×9排水管兩趟，吸水管選φ325×10。

采區(qū)排水泵預(yù)選MD280—43×2型礦用多級(jí)離心式水泵。每臺(tái)水泵選配YB2型 660V n0=1500r/min 132kW礦用隔爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。沿一水平輔運(yùn)大巷、總膠帶大巷敷設(shè)φ273×8排水管兩趟，吸水管選φ325×10。

強(qiáng)排選用潛水電泵配套YBQS系列隔爆型電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：額定電壓10kV，額定功率1000kW，額定轉(zhuǎn)速1500r / min。排水管選用φ273×12mm無(wú)縫鋼管，沿鉆孔敷設(shè)一趟排水管路。

十六、礦山救護(hù)就六大系統(tǒng)

根據(jù)國(guó)家《煤礦安全規(guī)程》〔2011〕及《礦山救護(hù)規(guī)程》〔AQ1008-2007〕，本礦井為1.8Mt/a的低瓦斯礦井，與大同煤礦集團(tuán)救護(hù)大隊(duì)簽訂了救護(hù)協(xié)議，但在30分鐘內(nèi)不能到達(dá)，故設(shè)計(jì)設(shè)置了獨(dú)立的礦山救護(hù)隊(duì)。本礦須設(shè)獨(dú)立礦山救護(hù)中隊(duì)，礦山救護(hù)中隊(duì)由3個(gè)救護(hù)小隊(duì)組成，救護(hù)中隊(duì)每天應(yīng)有2個(gè)小隊(duì)分別值班。

礦井投產(chǎn)時(shí)，2號(hào)煤層布置1個(gè)采煤工作面和3個(gè)掘進(jìn)工作面。礦井災(zāi)害發(fā)生時(shí)，井下各工作區(qū)域人員難以在30min內(nèi)步行撤離至地面。

根據(jù)“煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定的通知”的要求，井下設(shè)置了永久避難硐室和可移動(dòng)避難硐室，共設(shè)置三個(gè)避難系統(tǒng)。永久避難硐室一個(gè)，設(shè)置在副斜井井底。可移動(dòng)避難硐室兩個(gè)，設(shè)置在兩個(gè)順槽（移動(dòng)兩次，首次距工作面切眼950m處）。

十七、存在問(wèn)題及建議

1、礦井建設(shè)前要將2號(hào)煤采空區(qū)積水排干。

2、工業(yè)場(chǎng)地位于2號(hào)煤采空區(qū)上，要按山西省地質(zhì)勘察局217地質(zhì)隊(duì)提出的治理方案治理采空區(qū)。

3、本井田各可采煤層均有爆炸性，2、3、8號(hào)煤層為自燃煤層，5號(hào)煤層為自燃-容易自燃煤層，礦井生產(chǎn)要做好防塵、防火工作。

4、本井田各煤層均全部處于奧灰水帶壓區(qū)，需加強(qiáng)導(dǎo)水構(gòu)造的探測(cè)工作，防止造成水害。

5、本井田北部勘查程度低，開(kāi)發(fā)前需投入一定的地質(zhì)勘察工程，詳細(xì)查明煤層、煤質(zhì)、構(gòu)造、水文地質(zhì)及其他開(kāi)采技術(shù)條件，為礦井建設(shè)提供可靠的地質(zhì)依據(jù)。