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機(jī)械安裝回撤工崗位描述

作者:煤礦安全網(wǎng) 2021-10-14 10:19 來源:煤礦安全網(wǎng) 機(jī)械 安裝 崗位 崗位描述 描述

  歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)檢查指導(dǎo)工作!我是機(jī)械安裝回撤工XXX,從事本崗位工作XXX年(同時(shí)進(jìn)行證件展示)。下面我就本工作進(jìn)行描述:

一、崗位應(yīng)知的法律法規(guī)

  熟悉《安全生產(chǎn)法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動(dòng)法》、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》等各項(xiàng)法律法規(guī),自覺遵守《煤礦職工行為規(guī)范》。

二、崗位職責(zé)

  1、堅(jiān)持安全生產(chǎn)方針,樹立安全第一的思想,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守工作崗位,按章操作。

  2、掌握«綜采工作面安裝(或回撤)作業(yè)規(guī)程»,按章作業(yè),并持證上崗。

  3、熟練掌握各機(jī)械設(shè)備的的性能、原理,具有故障處理的技能,并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后上崗。

  4、負(fù)責(zé)綜采工作面機(jī)械設(shè)備的安裝和回撤工作。

  5、負(fù)責(zé)確保安裝回撤期間各機(jī)械設(shè)備的完好合格。

  6、積極完成區(qū)隊(duì)安排的其他工作。

三、設(shè)備描述

  1、液壓支架

  機(jī)尾端頭和機(jī)頭過渡支架選用ZYT8600/17.5/35B型液壓支架,機(jī)頭端頭支架選用ZYT8600/17.5/35A,正常支架均選用ZY8000/17.5/35型液壓支架,其主要技術(shù)參數(shù)如下:

  ㈠機(jī)尾端頭和機(jī)頭過渡支架

①型號(hào):ZYT8600/17.5/35B ②支撐高度:1.75—3.5m
③寬度:1750mm ④中心距:1750 mm
⑤額定工作阻力:8600kN ⑥額定初撐力:6413kN
⑦操縱方式:手動(dòng)控制 ⑧數(shù)量:4架

㈡機(jī)頭端頭支架

①型號(hào):ZYT8600/17.5/35A ②支撐高度:1.75—3.5m
③寬度:1750mm ④中心距:1750 mm
⑤額定工作阻力:8600kN ⑥額定初撐力:6413kN
⑦操縱方式:手動(dòng)控制 ⑧數(shù)量:3架

㈢正常支架

①型號(hào):ZY8000/17.5/35 ②支撐高度:1.75—5.5m
③寬度:1750mm ④中心距:1750 mm
⑤額定工作阻力:8000kN ⑥額定初撐力:6413kN
⑦操縱方式:手動(dòng)控制 ⑧數(shù)量:94架

2、采煤機(jī)

  選用MG650/1620-WD雙滾筒電牽引采煤機(jī),其主要技術(shù)參數(shù)如下

①采高:2.1~4.56m ②滾筒截深:0.865m
③牽引速度:0~20m/min ④裝機(jī)總功率:1720kw
⑤電壓:3300V ⑥過煤高度:692mm
⑦滾筒直徑:2.0m  

3、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)

  選用SGZ1000/2*700型中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī),其主要技術(shù)參數(shù)如下

①輸送量:2500t/h ②鏈速:1.95m/s
③電機(jī)功率:2×700kW ④電壓:3300V

4、轉(zhuǎn)載機(jī)

  選用SZZ1200/400型轉(zhuǎn)載機(jī),其主要技術(shù)參數(shù)如下

①輸送量:3500t/h ②鏈速:1.95m/s
③電機(jī)功率:400kW ④電壓:3300V

5、膠帶運(yùn)輸機(jī)

  選用DSJ120/200/3*400型膠帶運(yùn)輸機(jī)一部,其主要技術(shù)參數(shù)如下

①帶寬:1200mm ②運(yùn)輸能力:2000 t/h
③帶速:4m/s ④電機(jī)功率:3×400kW:(2×400kW)
⑤電壓:1140V  

6、破碎機(jī)

  選用PCM250型破碎機(jī)一臺(tái),其主要技術(shù)參數(shù)如下:

①破碎能力:3000t/h ②電壓:3300V
③出口粒度:300―150mm ④電機(jī)功率:250kW

7、泵站

  選用BRW400/31.5*4A型乳化液泵三臺(tái),三泵兩箱,主要技術(shù)參數(shù)如下:

①公稱流量:400 L/min ②公稱壓力:31.5MPa
③電機(jī)功率:250kW  

噴霧泵BPW315/12.5兩臺(tái),兩泵一箱,主要技術(shù)參數(shù)如下:

①公稱流量:315 L/min ②公稱壓力:12.5MPa
③電機(jī)功率:75kW  

  1、精神飽滿,按時(shí)參加班前會(huì),認(rèn)真聽領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)調(diào)度會(huì)議精神和上班生產(chǎn)情況。

  2、認(rèn)真聽取領(lǐng)導(dǎo)安排當(dāng)班重點(diǎn)工作任務(wù),牢記安全注意事項(xiàng),做好班前會(huì)學(xué)習(xí)記錄。

  3、穿戴好勞保防護(hù)用品,在進(jìn)口檢身處排隊(duì)等待檢身、按秩序乘車入井。

  4、工作面接班,進(jìn)行班前隱患排查,配合班組長消除隱患。

  5、進(jìn)行工作面設(shè)備安裝。

  6、檢查設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

  7、清點(diǎn)當(dāng)班配件及工具數(shù)量進(jìn)行交班。

  8、乘車升井。

五、危險(xiǎn)源預(yù)控管理

  1、安裝采煤機(jī)搖臂及滾筒時(shí),一定要要用導(dǎo)鏈和支架配合好,嚴(yán)防滑落傷人事故的發(fā)生。

  2、對(duì)接轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸機(jī)槽子時(shí),防止夾手夾腳現(xiàn)象的發(fā)生。

  3、安裝支架時(shí),安裝地點(diǎn)杜絕閑雜人員逗留,防止支架翻倒傷人。

  4、開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào),停泵時(shí),必須發(fā)出信號(hào),防止信號(hào)不明確,造成工作人員受傷事故

  5、設(shè)備列車上道時(shí),必須堅(jiān)持慢上穩(wěn)放的原則,防止設(shè)備列車翻傷人事故的發(fā)生。

  6、用單挑調(diào)整設(shè)備時(shí),必須進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作,防止單體蹦傷人員。

  7、用絞車拖運(yùn)設(shè)備前,必須保證繩道內(nèi)無人,絞車司機(jī)要時(shí)刻觀察絞車的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)有拌、卡等異常情況及時(shí)發(fā)出停車聲光信號(hào),待處理好后,方可恢復(fù)作業(yè),拖運(yùn)期間嚴(yán)禁任何人員通過,以防斷繩傷人事故發(fā)生。每次拖設(shè)備前,必須對(duì)鋼絲繩及繩道進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲超標(biāo)、斷股等現(xiàn)象時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

  8、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),作業(yè)人員要對(duì)作業(yè)環(huán)境作出全面檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度(在作業(yè)過程中,并保持隨時(shí)觀察);工作面的單體液壓支柱、支架要全部升緊達(dá)到初撐力,失效柱、漏液架要及時(shí)處理完好,頂板壓力較大的空間要加強(qiáng)支護(hù)。防止頂板事故的發(fā)生。

  9、回撤支架時(shí),工作人員不得在待撤支架處逗留,撤離到安全地點(diǎn)。防止開口環(huán)砸傷人員。

六、設(shè)備常見故障處理

  1、手拉葫蘆起重鏈條過量磨損腐蝕變形和外部損傷,及時(shí)更換。

  2、手拉葫蘆各傳動(dòng)部件應(yīng)定期加油脂潤滑制動(dòng)器的摩擦表面之間必須保持清潔無油污以保證制動(dòng)性。

  3、檢查手拉葫蘆所有轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活緊固件不得松動(dòng)。

  4、檢查所安裝設(shè)備對(duì)接部位是否有變形。

  5、乳化泵站

七、避災(zāi)路線

  4-2煤工作地點(diǎn)避災(zāi)路線:工作地點(diǎn)→工作面順槽(就近臨時(shí)避難硐室)→4-2煤輔運(yùn)大巷(永久避難硐室)→副斜井→地面。

  3-1煤工作地點(diǎn)避災(zāi)路線:工作地點(diǎn)→工作面順槽(就近臨時(shí)避難硐室)→311盤區(qū)二號(hào)輔運(yùn)巷(311盤區(qū)二號(hào)膠運(yùn)巷)→31101輔運(yùn)巷(31101膠運(yùn)巷)→4-2煤輔運(yùn)大巷(311盤區(qū)輔運(yùn)巷)→副斜井→地面。

八、崗位精細(xì)管理要求及標(biāo)準(zhǔn)

  1、整機(jī)安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),零部件齊全無變形,各部件螺栓緊固。

  2、減速器按要求加各類油脂,各接合面、油堵等無滲漏現(xiàn)象。

  3、整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響,機(jī)頭、機(jī)尾中間段無雜物。

  4、各路冷卻水路暢通,不漏水,截止閥靈活,水管接頭牢固。

  5、各種保護(hù)裝置齊全,動(dòng)作可靠,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常噪音。

  6、各種管路、電纜走向正確,排放整齊,長短適度。

九、崗位創(chuàng)傷應(yīng)急知識(shí)及措施

  1、人工呼吸

  人工呼吸適用于觸電休克、溺水、有害氣體中毒、窒息或外傷等引起的呼吸停止、假死狀態(tài)者。施行人工呼吸前,需將傷員先運(yùn)送到安全、通風(fēng)良好的地點(diǎn),將其領(lǐng)口解開,腰帶放松,并注意保持體溫。

  常用方法有:口對(duì)口吹氣法、仰臥壓胸法和俯臥壓背法。

  2、心臟復(fù)蘇

  心臟復(fù)蘇是搶救心跳已經(jīng)停止的傷員的有效方法,主要有心前區(qū)叩擊術(shù)和胸外心臟按壓術(shù)。

  3、止血

  常用暫時(shí)性止血法有:指壓止血法、加墊屈肢止血法、止血帶止血法、加壓包扎止血法。

  4、創(chuàng)傷包扎

  現(xiàn)場進(jìn)行創(chuàng)傷包扎可就地取材,用毛巾、手帕、衣服撕成布條等進(jìn)行包扎。

  5、骨折臨時(shí)固定

  骨折固定可減輕傷員的疼痛,防止因骨折端移位而刺傷臨近組織、血管、神經(jīng),也是防止創(chuàng)傷休克的有效急救措施。

  6、傷員搬運(yùn)

  搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量做到不增加傷員的痛苦,避免造成新的損傷及并發(fā)癥?,F(xiàn)場常用的搬運(yùn)方法有擔(dān)架搬運(yùn)法、單人或雙人徒手搬運(yùn)法等。

十、事故案例

  事故案例

  2008年5月21日零點(diǎn)班,某礦準(zhǔn)備隊(duì)職工倪xx,在用單體調(diào)整自移機(jī)尾位置時(shí),單體滑到腳上,致使其腳踝骨骨折。

  事故原因:

  (1)該職工安全意識(shí)不強(qiáng),沒有執(zhí)行安全技術(shù)措施。

  (2)自保互保沒有落實(shí)到位。

  防范措施

  (1)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施,單體調(diào)整設(shè)備時(shí),必須遠(yuǎn)距離調(diào)整。

  (2)加強(qiáng)自?;ケ5穆鋵?shí)。

  (3)加強(qiáng)職工安全培訓(xùn),提高安全意識(shí)。

  事故案例

  2009年11月2日,某礦準(zhǔn)備隊(duì)在回撤工作面時(shí),當(dāng)支架撤出后,頂板冒頂,導(dǎo)致2人被大矸砸傷。

  事故原因:

  (1)工作面木垛支護(hù)不合格。

  (2)未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度

  (3)安全技術(shù)措施落實(shí)不到位。

  防范措施:

  (1)加強(qiáng)回撤工作面木垛支護(hù)頂板合格。

  (2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

  (3)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施。

  崗位描述完畢,請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)指示。

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