峰峰集團馬選廠優(yōu)化預(yù)算管控降成本提效益
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠全力深化全面預(yù)算管理和精細化管理，加大材料費用管控力度，把可控成本費用全部納入預(yù)算管控系統(tǒng)，確保材料指標低位運行。
該廠圍繞集團公司下達全年精煤加工費指標，每月出臺成本管控指標，并結(jié)合當月生產(chǎn)經(jīng)營情況，將指標任務(wù)層層分解到基層單位和職能科室，形成人人有指標，個個有壓力的局面。充分發(fā)揮成本預(yù)算管控系統(tǒng)的重要作用，細化物資招標采購、材料領(lǐng)用、材料使用跟蹤等管理節(jié)點，各車間、科室在廠下達領(lǐng)料計劃范圍內(nèi)提前上報用料計劃，經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門審批后方可領(lǐng)料，不允許超計劃領(lǐng)料。
該廠科學(xué)分解材料消耗指標，嚴控非生產(chǎn)性支出，強化材料過程管理，進一步加大對生產(chǎn)用料跟蹤考核力度。對于生產(chǎn)所需各類材料，堅決做到計劃有依據(jù)，消耗有定額，節(jié)約有獎勵、超支有處罰;完善材料審批、領(lǐng)用、交舊制度，各單位對領(lǐng)用的材料進行編碼記錄，確保材料的用途、去向一目了然，做到帳卡物相符，通過細化管理全面降低材料費支出。
該廠嚴抓節(jié)能降耗工作，將材料消耗與績效考核掛鉤，獎省罰超，對于公私兩用和非生產(chǎn)性材料一律停發(fā)，對于生產(chǎn)性不急用材料緩發(fā)。運銷科對輔助材料中的日常消耗品實施定額領(lǐng)取，積極收集精煤裝車現(xiàn)場廢舊小木塞重復(fù)使用，用螺栓代替損毀的銷子用來修復(fù)剪鐵絲用的鉗子，延長鉗子使用壽命;把草條剪成相應(yīng)的小段用來堵火車車門縫隙，避免整根草條堵小洞的浪費
